Всичко, което трябва да знаете за патронниците

Патронниците за свредла са специални елементи, които се използват за оборудване на отвертки, перфоратори и бормашини с цел пробиване на дупки. Продуктите отговарят на определени изисквания, идват в различни видове и конфигурации. Струва си да разгледаме по-подробно съществуващите класификации на частите и принципа на действие.

Патронникът е уникален продукт, който заема позиция между основния механизъм и конуса на Морзе и действа като посредник, осигуряващ надеждната работа на компонентите. Елементът се поставя между самия конус, който е монтиран на шпиндела, и свредлото, което отговаря за обработката на детайла.

Ако разгледаме класификацията според метода на инсталиране, тогава всички части могат да бъдат разделени на две ключови групи.

1. Продукти с дърворезба.
2. Продукти с конус.

Всеки патронник за нарязване на резба има собствена маркировка в съответствие с изискванията, посочени в GOST. От него впоследствие можете да разберете характеристиките на частта и индикаторите на размерите. Основната цел на пробиващите елементи е да фиксират и захващат асиметрични детайли с различни форми.

Към елементите за стругове са наложени редица изисквания, някои от които диктуват условията на работа. Между тях:

• твърдостта на закрепването на елементите не трябва да се определя от броя на оборотите на шпиндела;
• монтажът на продукта в шпиндела трябва да бъде удобен;
• свредлото не трябва да има радиално биене в границите на максимално допустимите скорости на подаване и твърдостта на доставяния материал.

Патронникът увеличава функционалността на оборудването и гарантира надеждната работа на механизмите. Следователно твърдостта на закрепването на елемента трябва да бъде свързана с материала на свредлото и този момент трябва да се вземе предвид.

Всеки професионален струг е оборудван с голям брой патронници, които могат условно да бъдат разделени според вида на затягане на:

• машинни крепежни елементи, в които е предвиден заключващ механизъм с ключ;
• елементи, фиксирани със затягаща гайка.

Съгласно установените изисквания всяка част има свои собствени характеристики и показатели, които при необходимост могат да бъдат модифицирани и модернизирани. Това решение подобрява здравината на детайла и прави фиксирането на свредлото по-надеждно.

Допълнителната класификация на касетите предполага разделяне на:

• дву- и трикамерни;
• самозатягане;
• бърза смяна;
• цанга.

Всяка опция си струва да се разгледа по-подробно.

Патронникът заключва свредлото през предвидените куки в горната част. Допълнително закрепване се осигурява от пружина, която държи куките в желаната позиция. Резултатът от този дизайн беше възможността за използване на патронник за фиксиране на тънки свредла.

Те се характеризират с повишена устойчивост на тежки натоварвания, следователно са отговорни за бързата подмяна на режещия механизъм по време на обработката на продукта. С помощта на бързоразглобяеми части е възможно да се увеличи производителността на оборудването за пробиване и запълване и да се ускори процеса на образуване на отвори.

Конструкцията на патронника за магнитна машина включва опашка от коничен тип и сменяема втулка, където са монтирани свредлата.

Елементите са предназначени да образуват резби в отворите. Касетата съдържа:

• полусъединители;
• гърбици;
• ядки.

В конструкцията има и пружини. Основното предназначение на елемента е държачът на крана.

Дизайнът включва дръжка, която държи здраво за цилиндричната част. Между двата компонента се монтира втулка, където се фиксира свредлото за обработка на дърво или други материали.

Самозатягащи се и тричелюстни патронници също заслужават специално внимание. Първите представляват трайни продукти, чийто дизайн съдържа конични части:

• втулка, в която е предвиден отвор с форма на конус;
• затягащ пръстен, оборудван с гофри;
• надежден корпус, който може да издържа на тежки товари;
• топки за захващане на елемента.

Принципът на действие на касетата е прост. Продуктът фиксира скобата в необходимата позиция по време на въртене на шпиндела, което е удобно при работа с големи обеми. За да пусне оборудването в действие, свредлото се монтира в втулка, която след това се монтира в отвора в тялото на патронника.

Резултатът е леко повдигане на затягащия пръстен и преместване на топките в предвидените за тях отвори, които се намират от външната страна на втулката. Веднага след като пръстенът се спусне, топките се фиксират в отворите, което осигурява максимално затягане на приспособлението.

При тричелюстните патронници основните елементи са монтирани вътре в корпуса под определен ъгъл, което предотвратява тяхното самозаключване. Принципът на работа е прост: когато ключът започне да се върти, клетката с гайката променя позицията си, поради което е възможно да се организира прибирането на гърбиците в няколко посоки едновременно: радиална и аксиална. В резултат на това се освобождава пространството, където стои дръжката.

Следващата стъпка е да завъртите ключа в обратна посока, когато стеблото достигне ограничителя. След това гърбиците се притискат плътно с конус. В този момент се извършва аксиалната ориентация на инструмента.

Тричелюстните патронници се характеризират с простота на изпълнение и лекота на управление на инструмента. Такива продукти се използват активно както в частни работилници, така и в домашни сондажни агрегати. Единственият недостатък на патронниците е бързото износване на гърбиците, поради което трябва постоянно да актуализирате части или да купувате нови елементи.

Често възникват ситуации, когато е необходимо пълно почистване, за да се осигури ефективна работа на сондажния агрегат. В този случай е необходимо да премахнете патрона, да премахнете всички видове замърсяване и да сглобите отново конструкцията или да смените частта. И ако почти всеки може да се справи с първата част, тогава не всеки успява да сглоби касетата обратно за инсталиране в машината.

Принципът на демонтаж може да се види на примера на безключов патронник.

Обикновено има достатъчно физическа сила, за да разглобите продукта. За да постигнете желания резултат, ще трябва да стиснете патрона в менгеме и да почукате с чук няколко пъти от задната страна, така че корпусът да се изплъзне. Тази опция обаче е подходяща само за тези конструкции, при които елементите са сглобени от дебел метал. Ако едно парче метал е участвало в сглобяването, трябва да направите друго.

Така че, за да разглобите монолитен безключов патронник, трябва да използвате инструмент, способен да нагрява материала. Най-добрият вариант е сешоар за строителни цели, способен да повиши температурата на метала до 300 градуса. Схемата е проста.

1. Гърбиците са скрити вътре в патронника, преди да бъдат монтирани в менгеме.
2. Фиксирайте позицията на детайла в менгеме.
3. Отоплява се отвън със строителен сешоар. В този случай материалът се охлажда отвътре посредством предварително монтирана вътре памучна тъкан, която получава студена вода.
4. Извадете основата от пръстена, когато се достигне необходимата температура на нагряване.

Основата ще остане в дръжката, а касетата ще бъде свободна. За да сглобите отново частта, ще трябва да я загреете отново.

Патронниците са елементи, търсени в пробивните машини, които осигуряват надеждна работа на оборудването.

Касетите са скъпи, затова е важно да се организира правилното използване на компонентите и да се гарантира тяхната надеждна работа. Когато избирате патрон, трябва да обърнете внимание на характеристиките на продукта и да проверите дали отговарят на тези, предписани в държавните стандарти. Освен това експертите препоръчват да се разгледа съответствието на етикетирането, което включва:

• марка на производителя;
• максимална сила на затягане;
• символ;
• информация за размерите.

И накрая, когато купувате патронник, си струва да вземете предвид и характеристиките на конуса и опашката на шпиндела, а именно стойността на максималния и минималния диаметър. След закупуване на касета си струва да се погрижите за предотвратяване на ненужни натоварвания при използване на устройството и предпазване на продукта от различни деформации. За да постигнете висококачествена работа на касетата, си струва да направите следното.

1. Предварително измерете размерите на конуса на Морзе и патронника и, ако е необходимо, закупете адапторни втулки, за да не повредите и двата елемента.
2. Редовно проверявайте чистотата на конусните и контактните повърхности, преди да монтирате патронника. Ако се установи някакъв вид замърсяване, то трябва да бъде отстранено.
3. Преди да започнете работа с патронника, маркирайте центъра на бъдещия отвор с помощта на сърцевина или друг материал. Този подход ще спести живота на свредлото и ще предотврати риска от изкривяване на механизма.
4. Вземете предвид вибрациите, генерирани от патронника по време на работа на инсталацията, а също така вземете предвид качеството на пробиване. Ако се открият някакви отклонения, спрете да работите и установете причината.
5. Използвайте системи за охлаждане при пробиване на твърди материали.
6. Използвайте инструменти, чийто диаметър е по-малък от необходимия диаметър на планирания отвор.