Изработка на струг със собствените си ръце

Машинен инструмент, дори в лично домакинство, е много необходимо нещо. Но не всеки може да го получи - това е скъпо удоволствие. Ето защо много "кулибини" решават да направят устройството със собствените си ръце.

За да започнете такава мащабна работа, е необходимо да подготвите огромно количество материали.

• Двигател на пералня. Това е за по-големите детайли. За всяко малко нещо са подходящи опции от отвертка, канал, от ръчна бормашина. Базата от скоростната кутия също ще работи.
• Болтове, лагери, гайки.
• Дъски, шперплат за основата.
• Ъгъл, чинии.
• Стоманени пръти.
• Гайки, винтове.

От инструментите ще ви трябват мелница, заваръчна машина, маркер, линийка, ролетка, бормашина.

Почти всички единици се състоят от следните компоненти:

• държач за инструмент;
• поддържа;
• легло;
• задна баба - поддържа стабилността и надеждността на закрепващите части в патронника;
• бабка - регулиране на скоростта, промяна на параметрите на въртящия момент и позициониране на скоростната кутия.

Започваме да сглобяваме струга със собствените си ръце, в този случай за дърво. Процесът на производство у дома не е лесен, така че ще представим всичко на етапи.

Първо трябва да направите подложката... На мотора на шайбата има предна шайба, трябва само леко да се надгради. След като нанесем маркировките в макарата, правим три отвора на определено разстояние. Също така трябва да направите дупки под прав ъгъл за винтовете. В завършените отвори поставете винтове с накрайници и гайки. Така се монтират шиповете, за които ще се хванат бабата и щангата. Приблизителната мощност на такова устройство е 250 вата.

След това монтираме двигателя на леглото с помощта на дебел шперплат или дъски.

Рамката на задната баба трябва да се състои от стоманена плоча и прът, фиксиран към основата... Към пръта трябва да се завари гайка и валът да се сглоби върху резбата за главната баба. На вала е монтиран заострен ограничител, където се вкарва лагера.

Готвим акцент от метален скрап: не е необходимо да го закрепвате - достатъчно е да го държите с една ръка. След това можете да тествате настолна машина за дърво. Например, смиламе дръжка на файл. Устройството се справя със задачата, можете да му дадете всяко натоварване.

По същата аналогия се опитваме да направим метална машина за къщата.

Първо, изучаваме устройството и принципа на работа на устройството, съставяме диаграма. След приключване на цялата подготвителна работа ще подготвим консумативи и инструменти:

• бормашини за метал, бормашина;
• втулки;
• Български;
• машина за заваряване;
• комплект ключове;
• стоманени плочи;
• лагери;
• скоби за задържане на резци;
• бутони, контроли, проводници;
• стоманени пръти;
• вретено;
• болтове и гайки за крепежни елементи;
• профилни тръби, метални ъгли;
• задвижващи ремъци с различни диаметри;
• метални листове.

Що се отнася до мотора, мощността му трябва да е до един киловат, ако се правят малки и леки неща... Тук е подходящо копие от пералня, кухненски робот или шевна машина.Ако обработвате относително големи части, тогава мощността трябва да варира от 1,5 до 2 киловата.

Някои хора сглобяват микроструг от бормашина. И тялото ще бъде дебел шперплат. Основата ще трябва да бъде закрепена към задържащото устройство. Запомнете: колкото по-голям е артикулът, който ще бъде произведен, толкова по-мощен трябва да бъде двигателят.

Такива мини-машини са полезни за направата на малки леки дървени части. Прави се доста лесно. Основата ще бъде двигател от малки устройства: бормашина, магнетофон, канал, отвертка. Всяка дъска е подходяща като легло. За да направите това, ние фиксираме детайла върху вала на двигателя - опитайте да прикрепите лицевата плоча.

Основата е готова, пристъпваме към производството на задната баба. Рамката може да се получи от определени размери на пръти. В дървена заготовка на определена височина се пробива дупка за вала, за това използваме дюбел - пирон с необходимата дължина. Главата може да се фиксира с винтове и лепило.

Удобно е да се направи машина с променлива скорост на въртене, ако има източник на захранване, който има регулируемо изходно напрежение. Оборотите се променят от педала за крачно управление. Освен това този дизайн винаги може да бъде разнообразен. Всичко зависи от това какви части са под ръка в момента.

Сега най-важният момент е сглобяването на механизма:

• ние готвим рамката от метални ъгли или тръби;
• правим странични стелажи и ги свързваме;
• за задната баба монтирайте втулките върху водачите;
• сглобяваме платформа от стоманени плочи - към нея ще бъдат прикрепени опора и перо;
• монтирайте водещия винт;
• прикрепяме нониуса и волана;
• ние готвим втората метална платформа, върху която ще бъде разположена подложката;
• сглобяване на опората и държача за инструменти;
• монтираме електрическия мотор;
• свързваме всички останали елементи, закрепваме коланите;
• свързваме автоматичното подаване, извършваме конфигурацията на оборудването.

Помислете за сглобяване на дървообработваща машина с копирна машина. Този модел е много подходящ за гараж.

Основата на модула е леглото. Към него са прикрепени основните части на продукта. Такава машина е идеална за изработка на леки части, така че основата може да бъде направена от дебела дъска.

В централната част монтираме опора за ръчен нож със стойка. Но вместо него можете да поставите държач с твърда фиксация на инструмента. Фиксираме детайла между главата. Ще се задвижва от електродвигател. За активно движение в конструкцията се използват ремъчно задвижване и шайба. А задната баба и шублерът се движат хоризонтално по специален вал, фиксиран в задното отделение на леглото.

Това са приблизителни размери, които могат да се променят въз основа на размерите на фрезата. Изрежете съответните отвори за крепежните елементи в шперплата. И ние фиксираме дървените блокове по контура с винтове.

Този модел има няколко нюанса.: Можете да движите резачката само с две ръце, а за производството на заготовки от различни видове дървесина е необходима фина настройка, но този модел не предвижда това.

Машината за камък е доста сложен продукт за изработка у дома. Но най-простият модел може да бъде направен сам. Ето пример за сглобяване на машина за рязане на камък върху легло. На този етап е най-добре веднага да планирате кои камъни (по размер и порода) ще бъдат обработени. Въз основа на това се избират мощността на двигателя, скоростта на въртене, размера на зърното и диаметъра на диска.

• В началния етап е необходимо заварете подсилена рамка от ъгъл или дебелостенна профилна тръба.
• Трябва да разчитате на мощност на двигателя от поне 180 вата. Броят на оборотите е различен - от 1000 до 2500 в секунда, всичко зависи от вида на камъка. Специална тристепенна ролка ще регулира скоростта.
• Плотът на масата може да бъде изработен от стоманена ламарина с дебелина един милиметър... По принцип, колкото по-дебел е металът, толкова по-голяма е здравината.

След общи препоръки ще разгледаме целия процес по-подробно:

• в началния етап готвим метална рамка;
• към него прикрепяме контейнер за охлаждаща течност и двигател;
• тук монтираме лагерите за главината и притискаме вала за закрепване на диска в лагери;
• фиксираме плот от метален лист към рамката;
• след като изрязахме отвора за острието на триона;
• обработваме целия продукт със специална боя;
• след това събираме всички възли, свързваме структурата.

Принципът на действие на готовия продукт е както следва:

• заготовка е прикрепена към леглото със скоби;
• след това защитното оборудване под формата на стъкло се спуска;
• детайлът може да бъде преместен ръчно или с помощта на специален механизъм.

Понякога е необходимо не само да се правят основни модели и да се изпълняват дежурни функции на устройството. Лесно е да го надстроите за по-сложни неща от електрическа бормашина.

• Започваме модернизацията с предпазване на ремъците от шайбите. Свързваме машината към електрическата верига, стартираме бутоните за аварийно спиране.
• В електрическата верига на оборудването включваме защитни и температурни сензори.
• Сменяме лампата с нажежаема жичка с конвенционално устройство.
• Машината е монтирана на ударопоглъщащи пружини за намаляване на шума и вибрациите.
• За да работите с детайли с различна дължина, може да се направи сгъваема основа.
• Към патронника прикрепяме шлифовъчен диск за полиране на части, заточване на остри предмети.

Преди да започнете работа, трябва да прочетете и вземете предвид всички правила за безопасност. Винаги трябва да сте в защитно облекло: специален костюм и обувки, каска и предпазни очила. Ние следим стабилността на продукта, така че машината винаги трябва да е на равна повърхност. Не препятствайте зоната около работната зона. Имате нужда от определено количество свободно пространство, за да работите. Пазете далеч от запалими материали.

Преди да започнете да работите с "домашния продукт" с пълна сила, трябва да се уверите, че той е в пълно работно състояние. Те бавно проверяват движението и работата на всички части, наблюдават работата на всички задвижващи механизми и липсата на шум в двигателя.

Монтирайте защитни капаци, екрани преди употреба. Винаги спазвайте параметрите и режима на обработка на всички детайли по време на работа.

От съображения за безопасност домашната работилница трябва винаги да се намира отделно от дневната. Площта му трябва да бъде най-малко 7 квадратни метра, а височината му трябва да бъде от 2,5 метра. Не забравяйте висококачествено отопление, осветление, вентилация.

По време на производството на такива сложни механизми трябва да се помни, че всяка машина е проектирана да произвежда тесен набор от специфични продукти и части... За да разширите обхвата от дейности, си струва да помислите за създаване на допълнителни устройства за общото устройство. Също така се препоръчва да се планира въпросът за намаляване на натоварването на оборудването: по този начин то ще продължи много по-дълго.

След работа е необходимо да подредите работната зона, да премахнете всички детайли, да смажете всички работещи механизми, когато уредът е изключен.

По време на работа на машината не можете да се справите с решаването на външни проблеми - препоръчително е да се съсредоточите само върху този процес.

Стойте на безопасно разстояние от машината, за да избегнете нараняване или нараняване.

Проверявайте често машината за повреди и преди да започнете работа, затегнете всички разхлабени части, проверете правилната позиция на опънатия ремък.

Изработването на струг със собствените си ръце е труден, но необходим процес, особено за тези хора, които могат да правят различни редки части или красиви продукти върху него. При правилно планиране на такъв процес, домашен механизъм ще се окаже няколко пъти по-евтин, отколкото ако закупите такъв агрегат в специализирани магазини. Необходимо е само внимателно да се проучат всички схеми, да се закупи висококачествен материал.

Как да направите струг със собствените си ръце, вижте по-долу.