Всичко за струговите центрове

Стругът е оборудването, търсено в индустрията. Фиксирането на елементите върху инсталацията се извършва с помощта на специален компонент, наречен център за завъртане. Специалният дизайн ви позволява сигурно да фиксирате детайла върху работната повърхност на машината и да организирате ефективна работа при високи скорости.

Центърът за струговане е здрав и издръжлив компонент, използван за фиксиране на детайли в заострен жлеб. Конструкцията на елементите включва:

• директно в центъра;
• сачмени или иглени лагери;
• стопове, изработени от издръжливи материали;
• конусовидна дръжка.

Включването на струг е процес, който е невъзможен без фиксиране на детайла в специален патронник. Фиксирането на продукта към краищата на струга е възможно в следните случаи.

• Стругът предвижда регулиране на броя на направените обороти... Увеличаването на скоростта води до прехвърляне на допълнителни натоварвания към детайла, което намалява точността, с която се извършва обработката. Следователно става необходимо да се използва центърът. В противен случай има голяма вероятност от голяма грешка при обработката.

• Заготовките с голямо тегло и средна дължина изискват сигурно фиксиране с помощта на задна баба. В противен случай продуктът бързо ще се деформира под собственото си тегло и рязането на метал ще бъде неефективно.

• При смяна на два важни параметъра на оборудването - скоростта и режима на въртене на шпиндела - вероятността от силно кръстосано подаване с последващо неприятно връщане се увеличава. Ако този момент не се вземе предвид и ако не се погрижите за допълнителното фиксиране на детайла навреме, точността на рязане ще намалее.

Центровете на въртене решават проблема с фиксирането на детайла и предотвратяват всякакви отклонения по време на рязане и рендосване. Плюсовете на елемента включват редица фактори.

• Универсалност... Използването на дюза позволява обработка на различни размери и конфигурации, но за това си струва да закупите дюза.

• Висока производителност... Центровете са по-надеждни от стандартните скоби и имат дълъг експлоатационен живот.

• Ефективна работа дори при прекомерни натоварвания... Частта е в състояние да издържа на повишени натоварвания, много пъти по-високи от тези, които конвенционалните скоби могат да издържат.

• Единственият недостатък е радиалното биене на детайла. Проблемът може да бъде решен чрез използване на реверсивни инструменти или намаляване на скоростите на оборудването по време на довършителни работи.

Производителите произвеждат различни видове центрове за струговане, всеки от които е подходящ за изпълнение на конкретни задачи или оборудване на конкретни модели. Всички центрове за струговане според GOST могат да бъдат разделени на два типа.

• Опорни части. В този случай елементът има дръжка и връх с почти същите размери. За производството на части се използва закалена стомана или висококачествен метал, регламентиран от GOST 13214-79.

• Гъбични части... Вариант с леки разлики от споменатия по-рано. Както е посочено в GOST 8742-75, елементът трябва да има увеличен диаметър и пресечен работен конус. Гъбичните центрове са допълнително разделени на крепежни елементи, оборудвани с центриран вал или специална приставка. Предимствата на такива части са възможността за използване на специално устройство, където се закрепват тела с кухи крайни отвори. Това решение позволява ефективна обработка.

Преди да започне работа с оборудването, стругарът трябва да вземе предвид няколко препоръки за използване на центрове и стругове с тях.

• Като се вземе предвид грешката при изтичане. Понякога се появяват отклонения в резултат на износване на лагерите или централния накрайник, което води до лошо рязане или рендосване. Често причината за това явление е недостатъчно твърдото фиксиране на елемента. Опитни майстори съветват да замените оборудването с по-надеждно или ново.
• Като се вземе предвид местоположението на осите, които минават през центъра и шпиндела. Те трябва да съвпадат, в противен случай има голяма вероятност от грешки по време на работа.
• Правене на надбавки за довършителни материали. Задължителна процедура, когато става въпрос за части от повишен клас на точност. В този случай с помощта на скобата се оказва, че осигурява надеждно фиксиране на детайла, така че да не помръдва. Но в същото време въртенето на продукта трябва да бъде безплатно.
• Център победи счетоводството... Проблемът е последващото изтичане на детайла около оста. Неспазването на това ще доведе до невъзможност за обработка на детайла на друга машина поради риск от несъответствие на осите. Ето защо, ако се установи прекомерно изтичане, накрайникът трябва да се смени възможно най-скоро или да се шлайфа с инструмент.

Само след задълбочена проверка на оборудването за рязане на детайла и въртящия се център може да започне работата по обработка на метал. Освен това трябва да се отбележи, че завъртането при високи скорости значително намалява експлоатационния живот на централния накрайник и прекъсва центриращия отвор. За да се предотврати необходимостта от преждевременна смяна, се препоръчва накрайникът да се третира със специални съединения като лубриканти.

За центрове за стругове вижте следното видео.