Всичко за стругове с револверни стругове

За извършване на различни операции за обработка на метални изделия често е необходимо да се използват стругове. В една голяма категория можем да разграничим агрегати от въртеливо-въртящ се тип, които са най-широко използвани.

Основното обозначение на технологията за въртене на купола съответства на типичните стругови инсталации. Разликата е в наличието на многопозиционна ротационна глава. Този структурен елемент значително повишава ефективността на оборудването и също така намалява времето, необходимо за обработка на всеки продукт. Освен това, модерните модификации на TRS с CNC модул са получили широко разпространение. Имат купол, специални места за сядане за поставяне на режещи инструменти.

Необходимият тип структура на главата се дължи на бързото развитие на металообработването. Факт е, че такава структурна част в тандем с CNC позволява да се увеличи скоростта на обработка на продуктите 2 пъти или повече. В допълнение, той подобрява параметрите на точността на размерите на готовите части и степента на грапавост на тяхната повърхност.

Говорейки за инсталациите на стругови стругови кула, е необходимо да се идентифицират следните ключови факти.

В повечето случаи това оборудването е закупено за промишлена употреба. Монтира се в цехове, занимаващи се със серийно производство на продукти, във всички останали случаи използването му няма да бъде икономически оправдано.

Основни характеристики на механизмите за завъртане на купола осигуряват възможност за извършване на обработка на елементи при висока скорост на подаване при повишена скорост... Към зоната на рязане се подава специална охлаждаща течност, която предотвратява прегряване на самия инструмент и обработваните детайли.

Съвременните производители предлагат широка гама от стругови стругове. Те се различават по механизма на работа, обхвата на извършваните операции, конструктивните характеристики и някои други характеристики. Нека се спрем по-подробно на съществуващите основания за класификация на такива инсталации.

В зависимост от вида на преработените продукти машините биват за работа с патрони или барове... В кутиите за патрони са фиксирани валове с големи диаметри. Секцията на бара е по-малка, но имат доста впечатляваща дължина.

Като поставите оста на обработваните детайли, можете да посочите хоризонтални и вертикални, както и наклонени модификации... Машините с вертикално и хоризонтално разположение са получили максимална циркулация, инсталациите с наклонена ос се използват много по-рядко.

Прави се отделна група въртящи се и въртящи се полуавтоматични устройства. Те са търсени при работа с пръти с различни диаметри.Сред основните характеристики на такова оборудване са следните характеристики.

машина с един шпиндел, който има само един перфориран шпиндел, за да побере шината. В този случай размерът на напречното сечение на отвора е сравнително малък.

Допълнителното оборудване има формата на единица, отговорна за подаване и задържане на продукта в статично положение.

Повечето домашни предприятия инсталират стандарт TRS - 1P371, 1A365, 1N318, както и S193A, 1365 и други... Въпреки това през последното десетилетие се наблюдава тенденция те да се заменят с усъвършенствани технологични версии с CNC. Модификациите с ЦПУ имат много предимства, които се дължат на повишената степен на автоматизация и функционалност, както и на изключителната точност на обработка.

Оборудването 1V340F30, предлагано от завода в Бердичев, се отличава с повишените си технически и експлоатационни характеристики. Това устройство се управлява чрез CNC комплекс, а дизайнът му включва глава с 8 позиции. Подпората е поставена напречно, което позволява обработка на:

• единични продукти с напречно сечение до 20 см;

• бар продукти с диаметър до 5 см.

Агрегатът 1P426DF3, произведен в завода за металообработващи машини в Алапаевск, е добре известен. Това е модерна технология с модул за управление на програмата. Той е търсен за единично, малко и средно производство на метални изделия. Не е подходящ за обработка на големи партиди.

Основната особеност беше разположението на двете глави върху кръстната опора... Единият е шестоъгълен, предназначен за работа с вътрешни повърхности, другият е кръгъл, 8-позиционен - ​​за външни.

Освен това в наши дни на руския пазар на стругарски инсталации се появи много вносно оборудване, което се слави със своята производителност.

• ST и DS модули от Haas Automation (САЩ). Тези машини ви позволяват да обработвате продукти от легирана стомана, както и неръждаема стомана.

• Машини GS-200 от фирмата Добър начин.

Подобно на други машини, технологията на струг с кула включва използването на компоненти - предпазители, направляващи тръби и шпиндели... Днес производителите предлагат широка гама от модели, броят на шпинделите в които може да варира. В същото време се подчертават следните ключови моменти.

В случай на хоризонтално положение на оста на работната глава, опората може да се върти около собствената си ос, както и да се връща обратно по посока на тази ос. В този случай въртенето се извършва едновременно на няколко работни позиции, чийто общ брой често надвишава дузина.

С наклонена, както и вертикална ос на главата, шублерът е или конвенционален или от въртящ се тип.

TPC с CNC също предполагат модул, който отговаря за високоточна обработка с възможност за промяна на параметрите на позицията на главата. Обикновено основните му възли са покрити със специален корпус. Това увеличава многократно безопасността на оператора.

Както вече беше отбелязано, техническите и експлоатационни параметри на съвременните въртеливо-въртящи устройства позволяват извършването на различни операции. Променливи продукти, представени под формата на тела на революция, могат да се използват като заготовки. Най-честите манипулации включват:

• обръщане на външната повърхност, докато проходът може да бъде груб или завършен;

• разрез при монтаж на режещия елемент;

• резба - както вътрешни, така и външни;

• набраздяване различни дълбочини и конфигурации.

В допълнение към стандартната цилиндрична конфигурация, такива машини могат да обработват други видове заготовки.

• С профилна форма - когато се използва полуавтоматична струго-фрезова машина, тогава струговането, както всяка друга обработка, се извършва чрез извит шаблон или с помощта на копираща линийка.

• Конична - обработката се извършва с помощта на специална копирна машина. Освен това може да се получи конична повърхност чрез метода за извършване на еднократно надлъжно-напречно подаване.

Когато избирате стругови стругове, трябва да се съсредоточите върху важни критерии.

Категория на точност - за да се установи възможността за използване на определена модификация на оборудването за обработка на метални изделия, е необходимо да се знае каква точност може потенциално да се постигне. По-голямата част от версиите осигуряват клас H.

Максималните параметри на частта - сечение, дължина, както и разположението на работните единици помежду си.

Материал на детайла - обикновено на такива машини се извършва обработка на чугун, високо-, нисковъглеродна или легирана стомана, допуска се струговане на други сплави.

Ограничен брой обороти за единица време - детайл с определени изисквания за точност на размерите и грапавост може да се получи изключително чрез развъртане на частите до определена скорост. В този случай трябва да се вземе предвид общият брой предавания.

Параметри на мощността на двигателя и брой двигатели - като правило в малки инсталации двигателите имат ниска мощност, тъй като обработените части са компактни и при всяко движение се отстранява малко метал. При серийно производство двигателите трябва да могат да издържат на непрекъснати натоварвания.

Размери и тегло на оборудването - много по-лесно е да инсталирате мини-машини. Освен това големите се нуждаят от внимателна подготовка на работната основа.

И също така е необходимо да се вземе предвид това кинематичната диаграма на механизмите може да варира... Например, модели от стар стил са създадени по такъв начин, че за образуването на определени видове нишки се извършва инсталирането на сменяеми колела с определени конфигурации.

Защита - модификациите с CNC изискват монтаж на защитен капак. Това свежда до минимум риска от нараняване по време на работа на оборудването.

В съвременните устройства за струговане инсталирането на необходимото оборудване, както и на режещите повърхности, се извършва с максимална точност. В такива агрегати няма нужда от ръчна смяна на режещия инструмент - това значително намалява скоростта на обработка на всяка част. В резултат на това производителността се увеличава, което води до намаляване на разходите за обработка на детайли. В същото време ремонтът на такива машини причинява много трудности. Ето защо по време на тяхната експлоатация се обръща специално внимание на превантивната поддръжка, навременното идентифициране и отстраняване на проблемите.

Преди да започнете работа с оборудването за въртене на купола, е много важно да го настроите. Тя включва няколко основни етапа.

• Монтаж на оборудване за фиксиране на детайла, монтаж на режещи и спомагателни инструменти.

• Задаване на спирките, необходими за насочване на прътите и ограничаване на движението на шублерите.

• Монтаж на контролния блок за гърбици, щепсели, ключове, дръжки и други устройства с цел получаване на зададена честота на движение на шпиндела и необходимата скорост на режещия инструмент.

• Обработка на теста няколко пробни елемента, проверяващи тяхната годност за последваща експлоатация.

• Помирение и, ако е необходимо, пренастройване на местоположението на стоповете на машината според даден проект.