Всичко за струговете с ЦПУ

Познаването на всичко за струговете с ЦПУ е важно както за обикновените потребители, така и за ръководителите на големи предприятия. Необходимо е да се справите с модели за метал и дърво, настолни машини за работа и други разновидности, с цангови патронници за тях. Също така си струва да проучите нюансите на обработката на мини-машини и други целеви аспекти.

Когато характеризираме струговете с ЦПУ, не може да се пренебрегне как работи точно това числово управление. Познаването на неговите характеристики е не по-малко важно за компетентната обработка, отколкото овладяването на основните принципи на рязане и режими на работа. Големите промишлени устройства се управляват от компютър. Работата на обикновените машини на ниво домакинство обикновено се координира от вградена електроника. Разликата между моделите може също да е дали могат да приемат стандартизирания G-код или не.

Специализирано устройство от високо ниво може да прилага различни софтуерни пакети, да използва данните, получени чрез триизмерно моделиране. Това оборудване е съкратено като CAD / CAM. Разработени са редица сравнително прости програми, подходящи дори за неопитни потребители.

Един вид "преводач" между CAM и машината е специална програма - подпроцесор. Оборудването за струговане с ЦПУ може да има няколко оси на движение. Самото движение по тях върви или по права траектория, или със завой. В някои случаи разработчиците предвиждат и двата режима. При лазерно или водоструйно рязане системите обикновено се заобикалят с двойка линейни оси, но фрезовото оборудване най-често има поне 3 оси; към тях могат да се добавят централни посоки.

Почти всички CNC контролери са способни да извършват уверено само прави и кръгови движения. В този случай движението по кръгова линия е ограничено от главните равнини на координатните оси. Всяко движение по въртящата се релса се оценява от техниката като линейно движение, но вместо разстояние ще има градуси. В някои случаи е разрешена интерполация на линейни и ротационни оси. 100% от тях са нормално синхронизирани, което е изключително трудна задача - дори при сегашното ниво на технология - задача.

Основните прототипи на струговете се появяват през 18 век. Въпреки значителното развитие, основните, фундаментални точки в работата останаха непроменени. Основните възли включват грифа. Тази част е предимно отлята от първокласен чугун. Вътре има устройство, което превключва скоростите, и шпиндел (вал, направен по начина на метална тръба).

Върху горната част на главата се фиксира заготовка от създадената част. Заготовката се върти благодарение на скоростната кутия. В крайната част на вала се образува резба, която позволява фиксирането на патронника. Важен момент в класификацията са само конструктивните характеристики на касетата или нейната замяна с лицева плоча. Не забравяйте да добавите заострен слот, за да позволите предния център да бъде настроен.

Нормалното движение на шпиндела би било невъзможно без използването на лагери без хлабина. Обикновено се използват няколко подобни елемента.Особеностите на височината при получаване на канали се задават с помощта на китарата на сменяеми колела. Значителна е и ролята на престилката - благодарение на нея завъртането на ходовия вал се превръща в движение на шублер, което се осъществява в две посоки.

Машината задължително е оборудвана с опора. Без този компонент стругарите ще трябва да държат инструмента с ръцете си и няма да е необходимо да се говори за висока производителност, приемлива точност на техниката. Дебеломерът има сложна структура. Включва:

• напречен слайд;

• превоз;

• престилката, спомената по-горе;

• шейна за резци;

• държач на фреза.

Ротационният чертеж играе важна роля в работата на CNC стругово оборудване. Това е името на техниката за производство на кухи елементи на въртене на базата на лист или куха детайл. Алтернативно име е ролково пресоване. Въртящите се аспиратори изискват хидравлични или електрохидравлични опори. Формата на детайла се променя локално и стената му става по-тънка.

Директната версия на качулката е необходима за получаване на цилиндрични структури. Линейните размери на продуктите ще бъдат много големи, а стените им не са твърде дебели. Външният контур на дорника трябва да бъде същият като този на начертания детайл. Обратното дърпане предполага обратното (по отношение на подаването) движение на ролковия механизъм.

Такива техники са подходящи за производство на:

• реактивни двигатели;

• прожекторни сгради;

• екрани на мощни осветителни лампи;

• заострени сегменти на изпускателната тръба;

• корпуси на лагери;

• задни кожуси на компресори;

• други тръбни части с голяма маса с променлива дебелина.

Задни баби ви позволяват да фиксирате свободните краища на големи метални части. Върху тях са фиксирани бормашини и други спомагателни инструменти. Вградената среда се върти понякога, въпреки че е възможно по-просто изпълнение; ротацията, от друга страна, позволява повишена производителност. Кутията с електрически пълнеж включва ключове, дръжки и превключватели. Наред с изброените подробности може да присъстват и:

• цанга;

• лицеви плочи;

• щипки;

• люнети;

• дорници.

Основните практически характеристики са:

• най-голямата част от обработените заготовки;

• разстоянието между центровете на служителите;

• ограничителната дебелина на детайла, поставен върху опората.

Задвижващите ремъци могат да бъдат направени на базата на:

• ленти от брезент;

• гумирани тъкани;

• други издръжливи материали.

Основната разлика между различните стругове е за какъв материал е предназначен режещият елемент. Най-често срещаните системи, които работят с метал или дърво. Категорично е невъзможно да ги объркате и да ги считате за взаимно заменяеми. Обикновено струговането се практикува за детайли, които имат формата на тела на въртене. Говорим за ролки, втулки, полуфабрикати за зъбни колела и т.н.

Основните работни манипулации са:

• обработка на крайна повърхност;

• резба;

• канали за завъртане;

• обработка на крайната повърхност;

• пробиване;

• зенкерване;

• модел на дупка (и това не е пълен списък).

За да извършите такава работа, използвайте:

• почистване;

• зенкери;

• умира;

• кранове;

• бормашини и други устройства.

Такива устройства могат да се справят с всякакъв вид детайл. Те са проектирани да работят по точковия метод. Движението се осъществява в две взаимно перпендикулярни посоки. Позиционният режим се използва и при по-модерни устройства - но не по време на основната дейност, а при преместване на работната част.

Тази опция не е много автономна.Въпреки CNC оборудването все още е необходима постоянна човешка намеса. Траекторията се задава от самия оператор. Характерна особеност е координираното движение в две или повече посоки в координатната система. Всички оси се движат с балансирани скорости.

Те се наричат ​​още адаптивни системи. Такова устройство може едновременно да замени оборудването за контуриране и позициониране. Това ниво на функционалност се таксува съответно. Такава перфектна техника е необходима главно за големи предприятия, извършващи значителен брой видове работа.

Хоризонталният метод на монтаж се избира, ако приоритетът е обработката на канали както с пръстови, така и с дискови фрези. Характеристика на този метод на организация е способността за движение в три взаимно перпендикулярни посоки. Вертикалният тип ви позволява да работите с големи части. Освен това те могат да имат голям диаметър, но относително ограничена дължина. Хоризонталните апарати обикновено включват дъгообразна колона, която не се усуква, когато се приложи натоварване по оста на шпиндела.

За този индикатор техниката може да се отнася до:

• вертикален;

• хоризонтален;

• наклонено (но градацията далеч не е пълна).

Винторезният струг се счита за универсално оборудване. Широко се използва в серийно и местно производство. Такова устройство ще може да реже нишки и да извършва други видове обработка. Моделите за завъртане и въртележка работят с детайли с голям размер. Те режат канали, заточват повърхности, мелят и мелят.

Револверният струг работи само с калибрирани пръти. Те могат да бъдат обърнати, скучени или вдлъбнати. Разгръщането и нарязването също са разрешени. Обработващите центрове за струговане и фрезоване, както подсказва името, извършват както манипулации на струговане, така и на фрезоване. Има също машини с плъзгаща глава и многошпинделни стругови машини (последният тип се справя добре дори със сложни детайли).

Безстепенните задвижващи системи позволяват непрекъснато да се променя скоростта на шпиндела. Отвътре и отвън детайлите се обработват перфектно - и то при високи скорости. Безстепенното оборудване има дълъг експлоатационен живот и не подлежи на неизправности. Системите за рязане на тръби могат да работят само със стоманени заготовки.

Буквено-цифровите маркировки на струговете с ЦПУ се изграждат съгласно следната структура:

• първият знак е принадлежащата група (винаги числото 1);

• вторият знак е производителят или поколението на оборудването;

• следващият е типът на машината;

• започвайки от 4-ти знак, се маркират отделните ключови параметри на машината;

• след цифрите има буква, указваща модификацията или категорията на точност (това не винаги е налице).

Сред съвременните стругове се откроява благоприятно Jet BD-8VS 50000911M... Такова миниатюрно устройство има задвижване от 0,6 kW. Шпинделът може да се върти със скорост до 2500 оборота в минута. Текущата скорост се показва на дисплея. Типичният комплект включва 10 см 3-челюст патронник.

Осигурена е двойка автоматични надлъжни подавания. В държача се поставят от 1 до 4 резца. Зъбните колела са произведени от първокласен закален метал. Дължината на работната площ е 40 см. Осигурен е добър защитен екран.

Proma SM-300E 25951830 работи при мрежово напрежение 220 V и има мощност 0,3 kW. Шпинделът може да се върти със скорост от 100 до 2500 об/мин. Напречното шпиндел се движи с 6,5 см. Няма охлаждане.Масата на устройството е 40 кг.

За дограма, можете да използвате "Enkor Corvette-74"... Този струг тежи 77 кг и е доста стабилен. Шпинделът е в състояние да се върти със скорост от 500-2000 оборота в минута. Компактните детайли могат да се манипулират с лицева плоча. Главата се завърта според нуждите.

Сред оборудването на руско производство се откроява модел "Кратон" MML-01 "... Такава машина е предназначена за детайли с кръгло напречно сечение. Дизайнът работи от напрежение 220 V. Скоростта на шпиндела е регулируема. Когато го въртите, можете да използвате режима на заден ход; благодарение на здравината на устройството, то е доста надеждно.

Продуктите на други производители от Русия също заслужават внимание. Добър пример е настолният винторез апарат "Витяз" 1Н628В... Електрическата система консумира 1,1 kW ток. Леглото е оборудвано със закалени метални водачи. Моделът може да променя скоростта на въртене от 50 до 2200 об/мин.

CNC струговете традиционно са оборудвани с различни приспособления. Забележително:

• гърбици;

• люнети;

• комбинирани центрови бормашини;

• патрони;

• центрове.

Традиционно за струга се използват фрези. Те се различават по посоката на доставка и обхвата на задачите, които трябва да бъдат решени. Някои продукти създават нишки, други отделят зони от прътите, а трети ви позволяват да скосявате или извършвате друга работа. Електрическият инструмент се оценява от материали (техните характеристики до голяма степен определят параметрите на готовия продукт и неговата функционалност).

Необходимо е също така да се споменат такива блокове и допълнително оборудване като:

• кранове (особено важни за резба);

• матрици (образуващи нишката отвън);

• зенкер;

• пробивна машина;

• запояване (увеличаване на здравината на други инструменти);

• купол, шлифовъчни и фрезови глави;

• глави за резба.

За по-голямата част от клиентите ще бъдат достатъчни високоточни машини. Но ако е организирано отговорно производство или се планира да се произвеждат прецизни продукти, вече е необходима технология с повишена точност, за да се гарантира максимално съответствие с параметрите. Задължително е да се обърне внимание, разбира се, на целевия материал, който ще се обработва – включително специфични видове дървесина или видове метали и сплави.

Настолните миниатюрни машини са компактни и леки. Те консумират максимум 0,4 kW, но в същото време не позволяват обработка на масивни части. Такова оборудване се купува с нетърпение за дома или малки услуги. По-широк спектър от операции може да се извършва от полупрофесионален апарат с мощност 0,5-1 kW. С такова устройство вече е възможно да се разгърне дребномащабно производство.

За фабрики и фабрики те купуват най-големите и тежки проби. Те могат да гарантират най-високото качество на продукта в голям мащаб. Също така е необходимо да се обърне внимание на:

• мрежово напрежение (в някои случаи мощните системи могат да работят само при 380 V);

• диаметърът на обработката на детайла над леглото;

• дължината на частите, които трябва да бъдат закрепени.

Процесът на настройка и настройка на CNC машина без дефиниране на програма или няколко програми е почти невъзможен. Ръчното програмиране предполага изготвянето на текстовия код на програмата, който след това се прехвърля в паметта на устройството с помощта на устройства за съхранение на данни или кабели. Можете също да използвате командни стелажи (за да зададете по-сложни типични режими). Най-модерното решение е използването на интегрирани системи за автоматизация. Те трябва да покриват целия производствен цикъл.

Програмите трябва да съдържат:

• параметри на детайлите;

• координатни системи;

• нулеви точки;

• избор на повърхности за обработка;

• изчисляване на пропуските;

• отметка за рязане на данни.

Много е важно да носите защитно облекло (което трябва да се носи правилно). Преди да стартирате струга, трябва да се провери надеждността на закрепване на всички части и качеството на заземяването. По машината и нейната работна маса не трябва да има чужди предмети.

Работният инструмент трябва да е строго на мястото си. Ръкавите трябва да бъдат прибрани или закопчани, косата трябва да бъде подстригана и прибрана под шапката. Не работете с машината, ако корпусът е повреден или изолацията на проводниците е счупена. Ако забележите някаква неизправност, трябва незабавно да уведомите бригадира или ремонтната служба, докато проблемите не бъдат отстранени - работата не може да бъде възобновена.

Други нюанси на предпазните мерки:

• използвайте само изправни инструменти и оборудване;

• вдигайте тежести над 16 кг само с асансьори или с помощта на асистенти;

• изключва инсталирането и поддръжката на машината по време на работа;

• отстранявайте чипове от машината само със специално устройство;

• изключи претрупването на пътеките;

• предотвратяване на наводняване на пода с охлаждаща течност и масла;

• регулирайте електрическото оборудване само след спиране на машината;

• спешно спрете работата в случай на дъга;

• внимателно регулирайте осветлението;

• спрете машината в най-кратък период, дори на празен ход;

• работите възможно най-внимателно и прецизно, без излишно бързане.