Всичко, което трябва да знаете за струговете

Без струг струговането, заточването, изравняването на повърхностите на детайлите не може да се извърши изключително точно. Ръчната работа ще изисква няколко пъти повече време.

Стругът работи с дърво, композитни материали, както и метали и техните сплави. Тази машина произвежда слаботоково и високо прецизно струговане на сферични, цилиндрични, конични и други части. Стругът реже външни и вътрешни резби няколко пъти по-бързо, отколкото майсторът би направил с ръчна матрица или метчик, реже и заобля краищата на детайли, пробива и зенкери компоненти за продуктите и разработва технологични отвори.

Машината се състои от следните компоненти: легло, задвижване с шпиндел (функционалният блок включва и предна и задна шпинделна глави), опора, скоростна кутия, скоростна кутия (ако устройството е с индиректно задвижване), електромеханичен или електронно управляващо устройство (използват се една или повече управляващи вериги на базата на моноплатна или касетно-модулна конструкция), дистанционно управление с бутони и превключватели. CNC модулът поставя производството на части в поток, като намалява човешкия фактор до минимум.

Опитите за създаване на примитивни машинни инструменти датират от древни времена. Доскоро, което беше белязано от масивна индустриализация - първо в западните страни, а след това и в СССР - машинните инструменти бяха доста примитивни. Не са подходящи за мащабно производство. Опитите за създаване на машина за заточване на мечове и кинжали не са били безуспешни: още през 4 век пр.н.е. NS китайците са използвали устройства, които дават относително право острие.

Механичната опора като по-ефективно средство за управление на машината се появява едва в началото на 18 век. Тогавашната машина имаше държач за режещ нож, който, движейки се на ръка, плътно прилепваше към обработвания детайл. Нарязването на резба на винтове и болтове се считаше за високотехнологично умение.

Механизираните устройства започват да се използват широко едва в началото на 20-ти век. Електрическият двигател елиминира необходимостта от използване на конска тяга и горимо гориво на такива машини.

През съветските времена се разпространяват струговете от групата 16K20, както и устройствата 1K62.

Струговете са достигнали определено видово разнообразие: дърво и каменообработващи, металообработващи, стъклени и композитни стругове и др. Отделен вид са декоративните дълбачни машини, които позволяват например да се получат дръжки на вратите с кръгъл дизайн.

Конкретни типове машини са представени в следващия списък.

Винторезният струг се произвежда за работа върху черни и цветни метали. Той шлайфа заострени части, реже метрични, инчови, модулни и стъпкови резби - и е предназначен за производство на малки партиди. Устройството 16K20 е точно това.Винторезните стругови машини имат три класа на точност: P - повишена, H - нормална, B - висока, A - свръхвисока, C - свръхпрецизна обработка.

При продуктите за завъртане и въртележка оста на въртене е разположена вертикално. Тази машина изрязва цилиндрични и конични части, подрязва краищата и ръбовете на жлебовете. Благодарение на модернизацията е възможно да се шлайфат оформени повърхности според копиран източник и да се режат и шлифоват прости продукти.

Челният (lobotocar) механизъм е показан при завъртане на части с голям диаметър и скъсени части - той ги шлайфа фронтално. Подходящ за преработка на скъсени компоненти с къса дължина и тегло над един тон. Ако натоварването на задвижването се увеличи и релефът на частите е значително усложнен, тогава челните стругове се заменят със стругово-пробивни машини.

Струг с купола заточва детайли от калибриран прът, пробива, пробива, зенкери, развива струговане за фасонни компоненти, нарязва резби отвън и отвътре. Оборудвана е с копирна машина и CNC модул.

Машината с плъзгаща глава шлайфа части от студено валцувана пръчка, профилирана стомана и тел. Мащабно работи с черни и цветни метали, може да бъде оборудван с два или повече шпиндела.

Машината за струговане и фреза е оборудвана с автоматична смяна на фрези. Той съчетава прости дейности по фрезоване и струговане за широк спектър от приложения.

Високоточните машини са предназначени за довършителна обработка, а слаботоковите за груба обработка. Първоначално назованите единици, според кинематичната схема, са оборудвани с фрези, които правят канали в произволна последователност, а слаботоковите извършват само предварително рязане и шлайфане на повърхността, позволявайки например да се направи сферична или яйцевидна част от куб.

Преносимите машини с ниска мощност тежат не повече от няколко килограма. Лесно се транспортира и транспортира до друг сервиз. Масивни машини - подови устройства: има отделна маса или стойка, за която е удобно да се работи. Тегло на продукта - от десетки килограми до тонове.

Частично автоматизираните машини имат само функция за защитно изключване - поради прегряване на двигателя и скоростната кутия. Напълно автоматизираните са оборудвани в допълнение към модула за цифрово управление (CNC) с устройство за предпазно блокиране на визьора, например: при липса на осветление в цеха и опасна близост на ръцете на бригадира до работната зона.

Например, ако една машина „знае“ как да шлайфа цилиндрични и конични части, но „не може да прави сферични части“, такава машина не е съвсем гъвкава по отношение на повторното производство - без закупуване на по-пълно функционален агрегат.

Това преобразуване не се ограничава до мирни дейности. И така, корабостроителните предприятия на Ленинград и Москва, които преди Великата отечествена война произвеждаха части за параходи и ледоразбивачи, започнаха да произвеждат танкове Т-34. Това се дължи на факта, че части за горивни двигатели са използвани както във военни кораби, така и в танкове.

Стругът, независимо от неговата класификация, може да бъде персонализиран за конкретно производство. Например, модул, който прави дублирани ключове, е оборудван със специални фрези за общи размери и изпълнение на кодови вдлъбнатини, които съставляват кода на канала на ключа. За да може дубликатът да копира точно кода на оригиналния ключ, стругарът поставя този ключ в работната зона - и поставя резците под пропуските в кода. След това съветникът вмъква нова заготовка вместо оригиналния ключ - и смила същия код върху него.

Разбира се, шпинделното задвижване е в състояние не само да прави ключове, но и например да смила вилици от хранителна неръждаема стомана - всичко, което трябва да направите, е да смените режещите инструменти върху него, с помощта на които се създават прибори за хранене.

Вилица, която прави дублирани ключове, е малко вероятно да смила, например, резервни части за карбуратора на автомобил, като клапани.

Типичен пример: машина за заточване на игли, ножове, заточване на бръсначи за многократна употреба и скалпели не е предназначена за шлайфане на дървени и композитни дръжки за врати, брави и противовзломни фитинги за пластмасови прозорци. Машината, използвана за производство на зъбни колела, ще се справи и със завъртането на части за вътрешни и ръчни механични часовници, метрономи и таймери, но на нея няма да е възможно да се произвеждат резервни части за карбураторни двигатели на автомобили. Всички горепосочени примери са за силно насочени машини.

Универсалните машини имат висока мощност, плавно управление на скоростта и могат да се използват с еднакъв успех както за заточване на бормашини, заточване на медицински скалпели, така и за въртене на части за скоростни кутии и часовникови механизми. По-скъпите модели са оборудвани с няколко шпиндела наведнъж, всеки от които има собствено оборудване. Този подход е приложим за универсални майстори, които в случай на криза по отношение на определени видове продукти се преработват за артикули и части от съвсем различен вид, които в момента са по-търсени.

От машинните инструменти от времето на СССР си струва да споменем серията 16K. Модел 16K20 се използва за основно струговане, независимо от сложността на стругованите части. От по-модерните – за 2021 г. – са представени следните модели.

• Винторез DMTG CDS6250B / 1000 - консумираната мощност от мрежата е 7,5 киловата, захранването е от междуфазно напрежение 380 волта, теглото е 2170 кг. Предназначен за обработка на части от стомана, чугун и цветни метали. Оборот - 2500 всяка минута.

• Универсален модул DMTG CDS6250B / 1500 за стругови и винторезни работи, работи с честота 2240 оборота, тегло - 2310 kg, други параметри са същите.

• Универсална машина CDS6250B / 2000г - най-близкият аналог на 16K20. Той е търсен в повечето металообработващи фабрики и в автосервизите, работи с черен метал.

• JET BD-11GDMA - стругова и фрезова техника. Оборот - 2000, работи от обикновена еднофазна мрежа 220 V, тежи само една четвърт тон.

• Модел WM180V - 2500 об/мин, 600 W, тегло - 60 кг. Предназначен за начинаещи, работи с цветни метали, композит и пластмаса. Подходяща за домашна или училищна работа в уроци по труд.

Преди да обслужвате и ремонтирате машината, не е излишно да се запознаете със списъка на основните компоненти, които трябва да бъдат подменени, тъй като ресурсът им изтича.

На леглото е фиксирано задвижване - двигател с шпиндел, с него са комбинирани челната баба и задната баба. Шпинделът ви позволява да фиксирате фрези (свредло, фреза, плоски ножове), поставени под желания ъгъл.

В комплект със задвижването комплектът за сглобяване за първоначален монтаж на машината включва опора, престилка, превключващи модули за скорост и подаване, както и контролен панел. Напълно функционалните автоматични машини са оборудвани и с "мозък" - CNC блок. Всички горепосочени възли са фиксирани към рамката на устройството. Водачи (т.нар.слайд) ви позволяват да премествате детайла стриктно в определени издатини, като не му позволявате да се отклонява произволно, което веднага би довело до повреда на целия детайл. Инструментодържачът (патронник на шпиндела) задържа надеждно фрезите, използвани за рязане на метали и сплави според чертежите на детайла.

Когато избирате, фокусирайте се предимно върху мощността, която вашето окабеляване ще издържи. При избор на машина, която консумира повече от 3 kW, ще е необходимо да се заменят 16-амперни машини с 25-, 50- или 100-ампера, както и да се смени измервателен уред с пикова мощност над 3,2 kW.

Начинаещите, които тепърва овладяват основите на производството на металорежещи машини, спират да избират по-малко високопроизводителни машини: тук е важно устройство, в което са инвестирани повече от десетки хиляди рубли, да бъде закупено не само за хоби , но ще се изплати, в идеалния случай, донесе приход няколко пъти по-висок разходен елемент.

Ако сте заети с фина обработка на детайли, тогава ще ви трябва много по-находчиво, макар и не винаги доста мощно устройство.

Машина, която тежи над тон, може да изисква подсилена основа в помещението, където е инсталирана. Обикновен дървен под с тегло два или повече тона ще се срути след няколко седмици или месеци след началото на работата.

Въртящият момент от двигателя се предава през скоростната кутия, на която се превключват скоростите, към шпиндела, а от него, с помощта на челната баба, към фрезата. Движенията на фрезата се управляват от водачи, които натоварват детайла за обръщане в работната зона.

Машината за рязане на метал, дърво и дървен материал, композит и стъкло, според класификацията и структурата си, е устройство с относително прецизна механика. По време на работа не трябва да вибрира прекомерно, да чука, потрепва от едната страна на другата - това би влошило качеството на обработените части десетократно. Задвижването и шпинделът, върху който са фиксирани фрезите, в идеалния случай работят добре, несъответствието на двигателя и трансмисията е практически изключено. В идеалния случай ножовете трябва винаги да са остри.

Неизправностите на струга могат да включват следното:

• тялото има пукнатини, стружки, отстраняване на резбови връзки, неправа и нарушаване на геометрията;

• валовете се износват с течение на времето, центрирането им се нарушава;

• фланците може да не прилягат плътно един към друг, както и да показват пукнатини и стружки в отворите на точките за закрепване на компоненти;

• зъбните колела се отличават с износване на зъбите и наличието на "яйце", от което се появява радиално биене на предавателния елемент;

• водещите винтове и щифтове имат износване на резбата и изтъняване на съседните повърхности.

Рутинните ремонти се извършват, когато компоненти с триещи се повърхности са износени. Това е смяна на лагери и четки на двигатели, почистване и смазване на триещи възли и механизми. Основен ремонт - основно подмяна на валове и зъбни колела, отстраняване на повреди по рамката или подмяна на дефектните й компоненти.