Всичко за игралните машини

За обработка на различни материали често се използват специални прорязващи машини. Те могат да имат различни технически характеристики, тегло, размери. Днес ще говорим за основните характеристики на такова оборудване, принципа на неговата работа и предназначение.

Тези машини са доста сложно индустриално оборудване, предназначено за рязане на материали с помощта на специални фрези. Устройствата от този тип ще помогнат да се обработват дори най-недостъпните зони, да се формират профили със сложни форми.

Дизайнът на такова оборудване включва няколко основни части.

• Станина. Представлява здрава метална основа. Леглото е фиксирано към равна бетонна повърхност.

• Работен плот. Тази част е предназначена за фиксиране и задържане, подаване на материали под резците.

• Ръчни колела за подаване (надлъжни или напречни). Тези механизми ви позволяват да преместите работната зона с материала под режещата част в желаната равнина.

• Кръгли ръчни колела. Тези части са предназначени да контролират движението на масата с материали.

• Държач за инструмент. Такава част на специална колона е инсталирана на работната зона. В него е фиксиран резецът.

• Кутия със скорости и превключвател. Тази част от конструкцията изглежда като механизъм, поставен в маслена композиция. Необходимо е да се прехвърли въртенето към маховика.

• Контролен панел. Представлява дизайн с бутони за включване, изключване и управление на устройството.

Обработката на материалите на такъв апарат се извършва поради възвратно-постъпателни движения, които се извършват във вертикална посока. В този случай подаването се извършва поради движението на работната повърхност, върху която е фиксиран детайлът.

Устройството може да функционира в 2 режима (прост и сложен). В първия случай продуктът ще бъде обработен направо. Във втория случай той ще премине под определен ъгъл.

Схемата и структурата на такива машини са много подобни на ренде.

Оборудването от този тип дава възможност за извършване на следните действия:

• създаване на шпонки;

• обработка на печати;

• повърхностна обработка на материали под различни ъгли;

• обработка на зъбни елементи.

Тези машини могат да бъдат от различни видове.

• Дърво. Най-често такива устройства се използват при производството на мебелни конструкции. Те ще ви позволят да направите канали с различни форми. В този случай се използват специални модели за жлебове за дърво. Понякога се вземат за отстраняване на малък слой дърво при създаване на профил. В широкомащабното производство по правило се използва центробежно дървообработващо оборудване, което се отличава със значителни размери и висока производителност. У дома е най-добре да използвате ръчни малки екземпляри, те имат доста прост дизайн.В момента се произвеждат и специални модели за нарязване и жлебове за дърво.

• За метал. Металният модел може да се използва за обработка на материал в труднодостъпни места. Снабден е с основен инструмент със заточени зъби (длето). Режещият инструмент по време на работа ще произвежда възвратно-постъпателни движения, поради което ще се извършва обработката на метални изделия. За мащабно производство моделите с ЦПУ ще бъдат най-добрият вариант.

• Машини за оформяне на зъбни колела. Тези модели са предназначени за формиране на зъби върху различни, включително цилиндрични, повърхности. Освен това зъбите могат да бъдат много различни (коси, прави, винтови). Все по-голяма популярност набират зъборезните нарезни машини с ЦПУ, които са в състояние да извършват точна и качествена обработка в автоматичен режим по предварително зададена цифрова програма. Режещият инструмент, доставен към устройството, е изработен от устойчиви на износване метали и метални сплави. Зъбно режещият блок работи на принципа на работа.

• Верижни прорезни машини. Такива устройства могат да бъдат оборудвани със специална фреза за гнездо или фрезова верига. Веригите могат да бъдат с различна дебелина. Те са разположени както вертикално, така и хоризонтално. За опъването им се използва винтов елемент. Най-често верижната прорязваща машина се използва при обработка на различни видове дървесина.

Всички игрални машини могат да бъдат разделени на две големи групи: универсални и специални. Първите са предназначени да изпълняват по-голямата част от работата. Последните се използват за производство на определени части, включително зъбни колела.

И те също се различават в зависимост от тяхната маса. Така че моделите с тегло до 1 тон се считат за малки, от 1 до 10 тона - средни, повече от 10 тона - големи.

Нека да подчертаем най-популярните производители на такова оборудване.

• камери. Тази италианска компания произвежда висококачествени машини с дълъг експлоатационен живот. Продуктите на компанията могат да бъдат електронно или ръчно управлявани, със или без въртяща се работна маса. Много модели се предлагат с CNC. Производителят използва безчеткови двигатели в своите устройства.

• Меко. Това също е италиански производител, който произвежда автоматични модели и устройства с ръчно подаване. Произвеждат се с издръжливи кобалтови фрези. Продуктите на марката се пускат с голям брой допълнителни автоматични функции.

• Jet. Руската компания продава различни видове нарезни машини. Асортиментът включва и малки настолни модели за домашна употреба. Устройствата ви позволяват да оформите прави и дълбоки канали.

• Stalex. Тази компания произвежда висококачествено и безопасно за използване оборудване. Оборудвана е с бутони за аварийно спиране. Производителят прави най-издръжливите конструкции с мощни двигатели, предназначени за голям обем работа. Всички те са лесни за използване и поддръжка. Но в същото време продуктите имат значителна цена.

• Арсенал. Марката произвежда оборудване, което е в състояние да обработва големи и тежки детайли. Работните маси в него са оборудвани с удобни дръжки, които ви позволяват да го местите във всяка желана посока. Единиците от тази марка се отличават с висока производителност и удобна система за управление.

• Гриджио. Фирмата произвежда най-стабилните и издръжливи машини за обработка. Всички те могат да функционират интензивно. Оборудването с марка Griggio разполага с автоматична система за смазване.

За обработка на различни материали, освен самата машина, ще ви трябва и подходящо оборудване. Важно е да изберете правилните фрези за вашето оборудване. Най-често се продават в цели комплекти. Тези елементи трябва да бъдат изработени от здрави и здрави метали.

Като аксесоари се използват и сгъваеми държачи за инструменти. Използват се в машини за работа с метали. Те трябва да съвпадат с резците. Като работни приставки за такива машини могат да действат и специални свредла за шлицове и дюзи за жлебване.

Преди да закупите оборудване, трябва да обърнете внимание на някои важни нюанси. Не забравяйте да погледнете размера на движението на плъзгача. Именно от този показател ще зависи дълбочината на обработка на материала.

Обърнете внимание на скоростта на плъзгача. Най-често индикаторът се измерва в m / min. Той ще определи скоростта на рязане на детайлите. Работните характеристики, включително консумацията на енергия, вида на задвижването (може да бъде хидравлично или електрическо), също са важни при избора.

За да увеличите максимално експлоатационния живот на оборудването, за да осигурите нормалната му работа, трябва да помните за поддръжката. Подвижните части на конструкцията, включително направляващите части и лагерите, заслужават специално внимание. Те трябва периодично да се проверяват и смазват. При силно износване те трябва да бъдат заменени с нови.

Преди да включите, трябва да проверите правилността на настройките. Посочената програма ще повлияе пряко на качеството на обработката, както и на експлоатационния живот на оборудването.

Важно е редовно да почиствате добре оборудването си. Тази процедура се прави най-добре след всяка употреба. И също така след всеки път, когато трябва да използвате специални смазки, най-добре е да вземете машинно масло или грес.

Не забравяйте да проверите всички крепежни елементи преди да започнете. Те трябва да бъдат плътно и плътно усукани. Също така се препоръчва предварително да проверите защитните части, задвижващите ремъци. След приключване на лечението техниката незабавно се изключва.