Скоби за пневматичен телбод

Пневматичните телбоди могат да се използват от специалисти от различни професии. Те ви позволяват бързо и лесно да свързвате различни материали един с друг. Освен това, в допълнение към самото устройство, ще ви трябват и консумативи, предимно скоби. Всеки отделен вид такива продукти има свой собствен размер и форма.

Крепежните елементи за пневматични телбоди могат да се произвеждат в различни форми.

• U-образни модели. Такива разновидности се считат за най-често срещаният вариант, те са универсални правоъгълни крепежни елементи за свързване на материали.

• Т-образни продукти. Тези модели са доста редки. Те ви позволяват да правите връзки, които няма да носят натоварването.

• U-образни скоби. Такива устройства са дъговидни конструкции, които могат да се използват при работа с кабели.

Сред най-модерните разновидности на такива телбоди можете да намерите универсални устройства, за чието функциониране се използват няколко варианта на скоби едновременно.

Всички горепосочени скоби може да се различават по своите размери, което също трябва да се вземе предвид преди закупуването им.

• Тип 28. Диаметърът на тези модели е 4,5 мм. Височината на краката им може да варира от 9 до 11 милиметра. Дебелината обикновено е 1,25 мм.

• Тип 36. Скобите имат същата дебелина и височина на крака като в предишната версия, но диаметърът им е по-голям. Те ще бъдат подходящи за работа с кабели.

• Тип 53. Крепежните елементи от този тип имат дебелина само 0,7 мм, височината на краищата варира от 4 до 14 мм, ширината е 11,3 мм.

• Тип 140. Продуктите са с дебелина 1,25 мм, ширина 10,6 мм и височина 6-14 мм в краищата.

Крепежните елементи за пълнене на пневматичния телбод могат да бъдат направени от различни обработени метали. Нека анализираме най-често срещаните видове.

• стомана. Този материал най-често се използва при производството на тези крепежни елементи. Характеризира се с висока якост и издръжливост. Стоманените основи ще могат да издържат на значителни натоварвания, докато няма да се деформират дори след дълго време. Но значителен недостатък на тези видове крепежни елементи е тяхното бързо увреждане от корозия, те започват активно да ръждясват с течение на времето. Най-вероятно е образуването на корозивен слой, ако структурата на фугата е изложена на висока влажност. Всичко това не само значително ще развали външния дизайн на връзката, но и значително ще намали нивото на нейната здравина и надеждност. Често такива крепежни елементи са изработени от специална неръждаема стомана, която няма да загуби качествата си дори при висока влажност. Но трябва да се помни, че такива продукти са доста крехки, така че лесно могат да се срутят под въздействието на прекомерни натоварвания. А също така понякога използват специална поцинкована стомана. Именно този материал има доста висока устойчивост на образуване на ръждясал слой върху повърхността, всичко това се постига чрез специално горно цинково покритие. Такава основа за производството на скоби също се счита за най-издръжлива, има висока якост и устойчивост на износване, а фугите, направени с тяхна помощ, могат да издържат доста дълго време.

• медни. Този метал също често се използва за създаване на скоби за строителни пневматични телбоди.Те имат добра устойчивост на корозия, но в същото време тези продукти са подходящи само в случаите, когато е необходимо да се работи с относително меки материали. Такива модели на скоби са идеални за тапети или под слой мазилка, тъй като изключват наличието на петна и други ръждясали следи. Често тези видове скоби се използват като декоративни елементи при подрязване на мебели. Но не забравяйте, че медните опции са доста скъпи.

• алуминий. Алуминиевите брекети са най-евтиният вариант. Но в същото време те няма да са подходящи за работа с твърде твърди материали. И също така те не трябва да се вземат при свързване на места, върху които ще бъде упражнен значителен натиск в бъдеще.

Независимо от какъв метал са направени скобите, те могат да бъдат 2 отделни вида: модели със заточени крака и с незаточени. Работата с първия вариант е много по-бърза и по-лесна, тъй като те са по-добре фиксирани и също така изискват малка сила на удар.

Когато избирате такива крепежни елементи за пневматични телбоди, си струва да вземете предвид редица съществени нюанси. На първо място, решете с какви материали ще трябва да работите. Така че, за обработка на по-твърди конструкции, е по-добре да се даде предпочитание на модели, създадени от стоманени суровини. За обработка на по-меки продукти, медните опции също ще бъдат перфектни.

Освен това, преди да закупите скоби, погледнете техните размери. Така, за свързване на кабелни конструкции като правило се вземат по-големи версии за пневматичен телбод. За залепване на по-тънки основи една към друга могат да се закупят и малки модели.

Такива продукти не само ще осигурят надеждно, но и най-издръжливо закрепване, защото няма да ръждясват и да се счупят с течение на времето. В допълнение, обработени проби могат да бъдат взети по време на изграждането на различни конструкции, които след това ще бъдат разположени на открито, тъй като не се страхуват от атмосферни влияния.