Разновидности и тайни за избор на вайм

Не е тайна, че качеството на мебелите пряко зависи не само от професионализма на майсторите, но и от инструментите и специалното оборудване, които използват. Именно поради тази причина си струва да се обърне внимание на видовете устройства като навивки и тайните на техния избор. Такива устройства намират широко приложение в дограмата при сглобяване на мебелни плоскости от различни видове дървесина, както и много продукти и техните конструктивни елементи.

Независимо от вида и характеристиките си, всяка скоба е притискащ механизъм. Такива устройства се използват широко за производството на:

• различни мебели;
• рамки, изработени от дърво;
• мебелни дъски;
• рамки и много други.

Устройствата за компресиране са отговорни за най-надеждното фиксиране на закрепените конструктивни елементи до пълното изсъхване на лепилата. Трябва да се отбележи, че залепените заготовки с големи размери, за разлика от техните аналози, изработени от масивна дървесина, са по-малко податливи на такова явление като изкривяване. Освен това всички характеристики и показатели за ефективност пряко зависят от качеството на залепването. В този случай следните точки ще бъдат най-важни:

• дебелината на бъдещия детайл и всички негови елементи;
• характеристики на използваното лепило;
• ориентация на слоевете;
• количество елементи.

Сега в мебелната индустрия и други области се използват широко различни затягащи конструкции. С тяхна помощ те бързо и ефективно свързват не само дървения материал в дървени панели. Ако анализираме основните експлоатационни качества, притежавани от съвременните прес-скоби, тогава си струва да се съсредоточим върху следните ясни предимства на тяхното използване.

• Максимално равномерно разпределение на налягането по цялата повърхност, което осигурява подходящо качество на произведените продукти от всякакъв вид дървесина, независимо от конструктивните особености.
• Минимизиране на риска от пролуки между частите, които трябва да се съединят, след като лепилото изсъхне.
• Възможност за индивидуално позициониране на всеки елемент, в зависимост от характеристиките на бъдещия продукт.
• Много устройства са сравнително малки по размер и също така са възможно най-мобилни. Поради това тяхната работа не предвижда разпределяне на отделна стая.
• По-голямата част от моделите се характеризират с изключителна простота на дизайн и работа. Това позволява дори на начинаещите майстори да ги използват успешно. Основното нещо е да се вземат предвид препоръките на производителя.

На първо място, струва си да се обърне внимание на ръчни, механични модели, които са:

• камера;
• винт;
• лост.

Такива устройства се състоят от здраво легло и два или четири стопа. Последните се задвижват чрез въртене от винт, маховици или дръжки. Освен това производителите представят своите модели на пазара, които могат да бъдат разделени на две основни групи.

• Хидравлични монтажни единици - скоби, използвани най-често в процеса на сглобяване на конструкции на прозорци и врати. В тандем с предни затягащи устройства, те са ефективни за залепване на мебели и други панели.Едно от важните предимства на този тип оборудване е възможността за бързо регулиране на щипката.

• Пневматични устройства, които са високопроизводителни машини за монтаж на дограма. Техният списък включва блокове за врати и прозорци, както и продукти за рамки и рамки, мебелни плоскости и много други дървени конструкции.

Този тип от описаните устройства се използва при залепване на заготовки от дървен материал по ръбовете и равнините. Това е важно в процеса на производство на врати, прозорци, както и щитове и ламиниран фурнир, включително за жилищно строителство. Най-простият дизайн от този тип е метална рамка в тандем с шарнирни задържащи устройства. От едната му страна има подвижни ограничители, с които можете да смените зоната на залепване.

Често такива конструкции се правят "многоетажни", което позволява осигуряване на необходимото натоварване за определено време по време на залепване, без да се нарушава свободното пространство на работилницата поради увеличаването на работните площи. Едно- и двустранните скоби с вертикално позициониране сега се използват широко при производството на лепен ламиниран дървен материал в промишлен мащаб. Такива устройства често се комбинират в цели блокове, което ви позволява да свързвате детайли, чиято дължина достига 6 метра. Между другото, последните се захранват от конвейери, докато залепеният пакет се формира от работниците ръчно.

Друг вид оборудване, използвано в индустрията, са скоби тип вентилатор, една от основните характеристики на които е наличието на голям брой зони за залепване. Конструктивният елемент на такива системи е винтов механизъм, който се задвижва от електрически или пневматични отвертки. Последните са оборудвани с регулиращи и ограничители на въртящия момент, което ви позволява да създавате една и съща сила на компресия във всички работни зони.

Първоначално трябва да се отбележи, че инсталациите за кантиране вече са доста широко разпространени. Такива машини се използват успешно за залепване на плочи с дебелина до 24 мм с помощта на специално лепило за топене. Но въпреки такава тенденция, уместността на свързването на фурнира с щепсел и шината по принципа „гребен-бразда“ остава. Това се дължи преди всичко на максималната якост на полученото съединение, което е от особено значение за производството на мебели.

Като поразителен пример можем да цитираме вайма, дизайнът и работата на който предвижда разполагане на прът с лепило върху хоризонтално монтирана пневматична скоба (пневматична камера), така че елементите, които трябва да бъдат изправени (щит), да могат да бъдат монтирани вертикално върху него. Закрепването на частите се извършва с помощта на винтови или пневматични устройства за налягане. След стартиране на посочената камера се инжектира налягането, необходимо за висококачествено залепване. Често такива инсталации се използват в тандем с машини за наклон. Такава симбиоза е уместна, ако искате да залепите облицовката на щита, изрязана върху мустаците от четири страни, с изключение на риска от пролуки в ъглите.

Алгоритъмът за използване на такъв vim включва следните стъпки:

• капаците са залепени от 2 противоположни страни на щита;
• монтираните елементи се подрязват на машината;
• релсата се обработва по същия начин;
• монтираната и подрязана лента се залепва в една и съща скоба.

Производителите на мебели често използват универсални конструкции в работата си.Те представляват почти вертикални перфорирани панели, изработени от ламарина или шперплат. Като се вземат предвид характеристиките на създавания продукт, в посочените отвори се монтират ограничители и хидравлични цилиндри. Такива устройства са:

• едностранно;
• двустранно;
• ротационен с хоризонтална ос на въртене.

В съвременното дърводелство описаните устройства често се използват за производство на:

• крила за прозорци;
• крила на вратите;
• кутии от блокове за прозорци и врати;
• вентилационни отвори и други продукти.

Друг често срещан тип клин, фокусиран върху постигането на тези цели, са полуавтоматичните системи. Тяхното функциониране се осъществява на два етапа:

• максимално и равномерно притискане на шипови фуги в областта на импост;
• фиксиране и компресиране на всички останали ъглови елементи от сглобената рамкова конструкция или щит.

Струва си да се обърне внимание на особеностите на работата на vimes, предназначени за свързване "на мустаците". По правило този тип оборудване е уместно, когато се използва като заготовки от профилни корнизи с облицовка. Говорим за монтаж с помощта на дюбели и дюбели от типа Lamello. Важно е да се отбележи необходимостта едновременно да се осигури едно и също натоварване по осите на всички части на бъдещата конструкция.

При създаване на панелни продукти (крила на врати и мебелни фасади) се използват проходни, полуавтоматични инсталации. Така че, когато сглобявате вратата, изпълнете следните действия:

• платното с предварително захранени части се поставя върху конвейерната лента;
• придвижете бъдещия продукт към напречната опора;
• компресирайте рамката на конструкцията поради движението на задните и страничните ограничители;
• когато таймерът се задейства, предният ограничител се придвижва нагоре;
• конвейерният механизъм изважда готовия продукт от камерата.

Този тип оборудване ви позволява да работите с връзки на 90 градуса и "мустаци" без допълнително време и настройка. Факт е, че всички стопове на такива инсталации се позиционират автоматично, като се вземат предвид размерите на продукта. Това от своя страна осигурява възможност за производство на малки партиди с производителност, сравнима с индустриалното производство. Друга важна характеристика е възможността за регулиране на силата на компресия отделно за всяка зона, а продължителността на процеса се регулира от таймер, разположен на контролния панел.

Тази категория от описаното оборудване заслужава специално внимание. Трябва да се отбележи, че това са доста компактни в сравнение с много други устройства, използвани за монтиране на детайли, чиято дължина варира в рамките на един метър. В контекста на показателите за ефективност си струва да се отбележи, че някои от тях са подходящи за производството на три вида комбинации от столове (преден, заден и страничен).

В преобладаващото мнозинство от случаите при сглобяването на столове и в много отношения подобни на тях при проектирането на рамки на столове се използват шипове с т.нар. интерференция. Именно този подход изисква подходящо налягане, което се създава от хидравличното задвижване. Важно е да се има предвид, че такова оборудване, поради сложността на дизайна, не може да се класифицира като бюджетни устройства.

Тези скоби в много отношения са подобни на други разновидности и са предназначени за производство на малки мебели.В рамката на такива системи са разположени и работните цилиндри на хидравличната верига, която е отговорна за създаването на необходимото налягане в точките на свързване (затягане). Основните разлики между моделите се свеждат главно до наличието на конвейерно подаване на заготовки в процеса на създаване на продукти и сглобяване на конструкции.

Дърводелските преси, оборудвани с подобни плочи, имат и специални платформи за поставяне на сглобените конструкции. Те автоматично се движат нагоре всеки път, когато системата се зарежда и разтоварва. Струва си да се има предвид, че детайлите на сглобения (свиваем) продукт трябва да бъдат ръчно захранени преди фиксиране и създаване на натиск. За разлика от техните колеги с конвейери, пресите, които не са оборудвани с такива устройства, са малко по-лесни за работа. Въпросът по-специално е, че няма нужда да примамвате елементите на бъдещия продукт преди компресиране. Частите се поставят в подходящи позиции, които от своя страна са предварително зададени, като се вземат предвид характеристиките и размерите на конструкцията, която ще се монтира.

По време на задържането на продукта в скобата най-често се извършват следните операции:

• закачете вратите;
• монтирайте фитинги;
• закрепете опорите;
• регулирайте предните повърхности на чекмеджетата, ако има такива;
• инсталирайте полицията.

Днес има повече от богат асортимент от различни модели vyme. За съжаление много производители на мебели и други дограми често пренебрегват използването им. Освен това някои се опитват да спестят пари, като правят структури сами. Но ако това е вярно за малките цехове, тогава такъв подход за големи производствени обеми е контрапродуктивен. Съвременните производители предлагат на пазара висококачествени, надеждни и функционални системи, които гарантират максимална точност при сглобяването на продукти от всяка конфигурация.

Широка гама от модели на описаното оборудване, от една страна, ви позволява да оборудвате работилницата с най-подходящите инсталации. В същото време подобно разнообразие може да бъде объркващо за потенциалния купувач. Когато избирате vim, трябва да обърнете внимание на следните важни точки.

• Вид натоварване и генериране на налягане. Това се отнася до избора на ротационни, хидравлични и пневматични устройства. Последният вариант ще бъде най-доброто решение за дребно производство.
• Спецификации. Говорим за размерите на инсталацията, както и за броя на камерите и работните цилиндри.
• Индикатори за създаденото налягане.

Външният вид и производителността на всеки дървен продукт директно зависи от точността и надеждността на връзките на всички конструктивни елементи. В противен случай технологията на производство ще бъде нарушена, което от своя страна ще се отрази негативно на съответните характеристики на конструкциите. За преобладаващото мнозинство от видовете съединения, използвани в дограмата, е необходимо да се осигури компресия на частите с определено налягане през определен интервал от време.

Именно намотките ви позволяват да създадете необходимите условия. Благодарение на използването на такива инсталации е възможно да се сведе до минимум и по-често напълно да се премахне рискът от пролуки в ставите. С помощта на закупени и домашно приготвени преси се извършват следните операции:

• свързване по различни начини на конструктивни елементи с почти всякаква форма;
• облицовка на плоски, както и релефни и равномерни обемни повърхности;
• създаване на рамкови конструкции с всякаква конфигурация;
• производство на стълбищни стъпала;
• производство на отделни елементи и монтаж на мебели;
• лепене на дъски и дървен материал.

За информация как да направите връзка със собствените си ръце и да я използвате правилно, вижте следващото видео.