Какво е хоросан и къде се използва?

При полагане на печка или камина, както и за защита на доменни пещи или черпаци за изливане на стомана, се използват не само огнеупорни тухли, но и шамотен огнеупорен разтвор. От такъв материал е направена топлоустойчива смес за зидария, която не само надеждно фиксира всички конструктивни елементи един към друг, но и действа като уплътнителна смес, която не губи функциите си дори при много високи температурни условия.

Хоросанът е материал, който принадлежи към класа огнеупорни, производството му се извършва в завода. Производството на материала се състои в приготвяне на суха смес от каолин и шамот на прах в съотношение 1: 1.

Готовият разтвор има формата на фин прах със сиво-кафяв или червеникаво-кафяв оттенък. Прахът трябва да се състои от компоненти с еднакви по размер фракции. Наличието на слепнали бучки в хоросана се счита за брак. В зависимост от размера на фракциите, шамотният прах се разделя на видове.

• Едрозърнест - размерът на частиците на сместа е в диапазона от 2-2,8 мм. Този материал се състои от 75% шамот и 25% добавки.

• Среднозърнест - размерът на частиците на сместа е 1-2 мм. Сместа съдържа 80% шамот и 20% глина.

• Дребнозърнест - размерът на частиците на сместа е в диапазона 0,24-1 mm. Сместа съдържа 85% шамот на прах и 15% каолинова глина.

Разтворът на хоросан се приготвя чрез смесване на сухия състав с вода. Неговите качества - топлоустойчивост и огнеустойчивост - се използват за зидария на пещта и вътрешно покритие на нейните повърхности. Производителите опаковат хоросана в чували от 50 кг, по-рядко в чували от 25 кг. Основното изискване към продукта е неговата абсолютна сухота, тъй като съставът има тенденция да губи свойствата си под въздействието на влага.

Прахът от хоросан, комбиниран с определено количество вода, образува работна смес, която има същите свойства като огнеупорните тухли. Съставът се разширява при нагряване, на повърхността му се получава надежден керамичен филм, който запечатва шевовете на зидарията на фурната, като по този начин ги предпазва от високотемпературни ефекти.

Огнеупорният хоросан е разделен на различни видове, които имат определени физични и химични характеристики. Правилният избор на огнеупорен състав за зидария може да гарантира защитата на жилищни и други сгради, в които е монтирана печка или камина от пожар. В допълнение, високоалуминиевият и високопластичен хоросан се използва не само за полагане на пещи, но и за промишлени цели при изпичане на различни видове заготовки. Разтворът се класифицира според следните основни критерии.

В зависимост от състава, хоросановите смеси са както следва.

• Периклазов разтвор, марка MPSF - се произвежда на базата на периклазни прахове, където фосфатните компоненти действат като свързващи компоненти.Такава смес се използва за запечатване на шевовете на зидарията на пещта и е част от облицовката при производството на огнеупорни продукти.

• Магнезиев хоросан - сместа е на основата на магнезиев оксид и неговите диоксиди. Този вид хоросан се използва при производството на стомана при подреждане на свода на пещи за топене на метал.

• Мулитов хоросан - в състава на сместа се използва минерал, който се нарича мулит, състоящ се от елементите алуминий, желязо и силиций. Този тип смес се използва за защита на черпаци за изливане на стомана.

• Мулитов корунд хоросан - произведен с помощта на корундов компонент и натриев полифосфат. Корундът, като минерал, има твърдост, сравнима с диаманта, а в състава си корундът е една от разновидностите на алуминиев оксид.

• Кордиеритен разтвор - съдържа в състава си каолин, алуминиев оксид, кварц, фелдшпат, талк. Кордиеритният прах има нисък коефициент на разширение при нагряване и не се напуква при бързо охлаждане. Използва се при производството на огнеупорни продукти, филтри.

• Цирконова хоросан - сместа съдържа циркониев оксид. Този вид метал е устойчив на огън, поради което смесите се използват в стоманодобивната промишленост.

• Нитрид хоросан - сместа съдържа силициев нитрид. Топлоустойчивите свойства на нитридния разтвор се използват в индустриите за топене на метали и изгаряне на отпадъци.

• Оксиден разтвор - съдържа оксиди на такива метали като берилий, церий, торий. Смесите от този тип се използват за ядрената промишленост.

Всички видове разтвори се предлагат като свободно течащи смеси. Изключение е оксидният разтвор, който се произвежда в пастообразна форма.

Цялата мъртва насипна маса се маркира по определен начин, в зависимост от нейния състав и свойства. Например, буквената част на маркировката съдържа компонентите на състава, а цифрите показват процента на алуминиеви оксиди в сместа. Следните видове хоросан се разграничават по марки:

• MP-18 - полукисела смес от хоросан, съдържаща най-малко 20% алуминиев оксид;
• MSh-28 - шамотен разтвор със съдържание на алуминиев оксид 28%;
• MSh-31 - шамотен разтвор със съдържание на алуминиев оксид до 31%;
• MSh-32 - шамотен разтвор със съдържание на алуминиев оксид до 32%;
• MSh-36 - шамотен разтвор със съдържание на алуминиев оксид до 36%;
• MSh-39 - шамотен разтвор със съдържание на алуминиев оксид до 39%;
• MShB-35 - шамотен разтвор с боксит, съдържащ 35% алуминиеви оксиди и руда със същото име под формата на боксит;
• MMKRB-52 - смес от мулит-силициев диоксид с добавка на боксит и съдържание на 52% алуминиеви оксиди;
• MMKRB-60 - смес от мулит-силициев диоксид с добавка на боксит и съдържание на 60% алуминиеви оксиди;
• MML-62 е мулитна смес без примеси, съдържаща 62% алуминиеви оксиди;
• MMK-72 - мулит-корундов разтвор, съдържащ 72% алуминиев оксид;
• MMK-77 - мулит-корундов разтвор, съдържащ 77% алуминиев оксид;
• MMK-85 - мулит-корундов разтвор, съдържащ 85% алуминиев оксид;
• MKBK-75 - смес от мулит-силициев диоксид с добавка на боксит и съдържание на 75% алуминиеви оксиди;
• ММКФ-85 е смес мулит-корунд, фосфатите се използват под формата на свързваща основа, съдържа 85% алуминиев оксид;
• MC-94 е циркониев разтвор, специална смес, състояща се от фино смлян хоросан на прах и цирконий, предназначена за огнеупорна зидария от топлоустойчиви елементи.

Разтворените смеси се използват за извършване на зидарски работи при монтаж на пещи и други подобни конструкции като доменна пещ, черпак за изливане на стомана, в коксови пещи или въздухонагреватели. Пещи за производство на стомана, миксери, тигели и др. се подлагат на настъргване. За повърхностна обработка разтвори с дадена консистенция се приготвят директно на място преди започване на работа. Някои видове хоросан могат да останат разредени за известно време и могат да се използват без страх от загуба на техните огнезащитни свойства.

За да се развъжда хоросан, не са необходими определени знания и умения - методът за приготвяне на сместа е доста прост. Инструкциите за извършване на работата са както следва.

• Първо, трябва да подготвите и почистите работното място от чужди отпадъци. Освен това всички ненужни предмети и инструменти се отстраняват от работната зона.
• Ще трябва да подготвите вместителен контейнер за смесване на състава, докато предварително трябва да подготвите всички инструменти - миксер за разбъркване, шпатула, чиста вода за разреждане на състава.
• Преди полагане, тухлите трябва да бъдат почистени от мръсотия, прах или, ако тухлата е била в употреба, ще е необходимо внимателно да се отстранят остатъците от стария състав от нея. Освен това е важно да премахнете въглеродните отлагания и отлаганията от сажди от тухлените повърхности.
• Работата по разреждането на сух фин прах трябва да се извършва в защитен респиратор и очила, за да не се вдишва праха от състава, тъй като неговите компоненти са вредни за човешкото здраве. Ръцете трябва да бъдат покрити със защитни ръкавици.

Работните хоросанови смеси са разделени на 3 вида в зависимост от тяхната плътност, тоест степента на разреждане на сухия прах с вода:

• течна консистенция - оказва се, когато към 20 кг прах се добавят 13-13,5 литра вода;
• полугъста консистенция - получава се чрез смесване на 20 кг прах с добавяне на 11,5-12 литра вода;
• гъста консистенция - такъв разтвор се приготвя в размер на 20 кг от сместа и 8-8,5 литра вода.

Течните и полудебели състави се използват, когато е необходимо да се направят уплътнителни фуги на зидарията, чиято дебелина не надвишава 3 mm. Ако се изисква шев с дебелина над 3 mm, тогава за тях се използват само формулировки с гъста консистенция. Дебелината на фугите в керамичната зидария е от 3 мм, докато огнеупорната зидария позволява по-тънки фуги. Процесът на приготвяне на разтвора е както следва:

• вземете контейнер с необходимия обем и изсипете сух хоросан в него;
• вода (чиста, без примеси и включвания) се добавя към праха на малки порции, на етапи;
• при добавяне на нови порции вода прахът за хоросан се смесва добре с миксер за строителни работи или се използва бормашина със специална дюза;
• при смесване на състава е важно да се постигне хомогенна маса, в която напълно липсват бучки от всякакъв размер;
• след добавяне на малка порция вода и старателно смесване на сместа, получения състав се оставя да престои около 25-30 минути, след което се определя неговата консистенция и при необходимост се добавя нова малка порция вода, като по този начин се довежда до цялата маса до желаното състояние.