Характеристики и тайни при избора на бормашини Forstner

Форстнер се появява през 1874 г., когато инженерът Бенджамин Форстнер патентова изобретението си за пробиване на дърво. От началото на тренировката са направени много модификации на този инструмент. Новите образци на бормашината на Форстнер имат различна структура, но запазват принципа си на действие. Този инструмент се използва в онези области, където се изисква да се направи равномерна и чиста дупка, докато заготовките могат да бъдат не само от дърво - това може да бъде гипсокартон, мебелна плоскост, полимерни материали.

Бормашината Forstner е вид фреза, която най-често работи върху дърво. В процеса на работа инструментът използва 3 режещи ръба - кръгъл ръб изрязва ръба в отвора стриктно според даден диаметър, централна заострена проекция помага да се ръководи процеса на рязане в желаната посока, а две сдвоени режещи повърхности, като малки дърводелски рендета, режат равнината на материала слой по слой. Резултатът е плосък отвор с плоско дъно или проходен отвор.

Инструментът намира широко приложение в дървообработването на меки и твърди дървесни видове. Предназначението му е да направи проходни или глухи отвори, които са необходими за монтаж на ключалки, за панти, за връзки с резба или ексцентрик, за отвори, необходими при монтаж на фитинги. При обработката на съвременни видове материали бормашината Forstner се е доказала добре при работа с MDF, ПДЧ, DPV и техните различни опции.

В допълнение към дървообработването, фрезата на Forstner може да се използва за монтажни работи по монтаж на дограма, при провеждане на канали за електрически проводници, при монтаж на ВиК оборудване, водоснабдителни и канализационни системи. Бормашини Forstner се монтират в патронника на електрическа бормашина или отвертка и работят при 500-1400 оборота в минута. Скоростта на въртене на свредлото зависи от диаметъра - колкото по-дебела е свредлото, толкова по-ниска трябва да бъде нейната скорост на въртене.

За производството на бормашини се използва стомана с висока якост, която има високоскоростни свойства. В процеса на работа се генерира топлинна енергия и такава стомана я издържа добре, запазвайки свойствата си. За да направят още по-издръжлив инструмент, производителите покриват продуктите си с тънък слой титан или нанасят спояване с твърд метал върху работната зона на свредлото. За да се подобри ефективността, режещите ръбове на свредлото могат да бъдат назъбени, което по-добре захваща материала, но това губи чистотата на среза. Въз основа на качеството на сплавта, използвана при производството на свредлото, цената му също зависи.

Инструментът за пробиване на дупки има много положителни свойства, но, както всичко останало, не е лишен от някои отрицателни характеристики.

Предимства на бормашината Forstner:

• добре заточените остри ръбове на свредлото са безспорен гарант за висококачествена и гладка обработка на материала на детайла;
• инструментът може да се използва с ръчно електрическо устройство или да се монтира на стационарна машина от индустриален тип;
• посоката на режещите елементи в отвора на материала се получава не само поради острата центрирана издатина, но и с помощта на ръба под формата на затворен пръстен, както и цялата цилиндрична работна част на свредлото;
• дори ако диаметърът на отвора в процеса на работа надхвърли детайла, посочената посока на свредлото не се променя, като прави висококачествени и гладки разрези без стърготини и напуквания от страна на продукта, където е възможно.

Гладкостта на среза при обработка на детайла с фреза се получава чрез рязане на дървесните влакна по обиколката. Освен това този процес се извършва дори преди момента, в който основният работен ръб на свредлото започне да докосва тези влакна.

Тази тренировка има и недостатъци:

• режещите части на фреза са на известно разстояние една от друга, което не им осигурява пълен контакт с работната повърхност, както се случва с ръба на пръстеновидния ръб, в резултат на което процесът на пробиване е придружен от вибрации на инструмент и има риск фрезата просто да изскочи от предвидените отвори;
• ако режещите остриета са оборудвани със зъби, тогава вибрациите по време на работа се увеличават и рискът от свредлото да излезе от предвидения шаблон се увеличава;
• Бормашината на Forstner е по-скъпа от други подобни инструменти, предназначени за пробиване на дупки.

Различни версии на бормашината Forstner се произвеждат днес както от местни, така и от европейски производители - широка гама от техните продукти е представена на руския пазар. Много компании се опитват да подобрят дизайна на свредлото за лесна употреба, така че в продажба можете да намерите модели с ограничител на дълбочината на пробиване, който може да бъде фиксиран или регулируем. Освен това моделите, които могат да се заточват с машина, са много популярни. При такава бормашина режещият ръб на джантата на гърба на фрезите има специален разрез.

Свредлата на Forstner също подлежат на модификации, в зависимост от вида им модел, те се разделят на две основни групи.

Дизайнерската характеристика на такъв инструмент е, че някои модификации имат фрези, към които са запоени заточени елементи, изработени от сплави от въглеродна стомана с висока твърдост. Такива режещи ръбове значително увеличават цената на инструмента, но тези разходи са оправдани от ефективността на работата и дългия експлоатационен живот на свредлото.

Конструкцията на свредлото върху фрезите има назъбване, разположено по целия пръстеновиден режещ ръб. Предимството на такъв инструмент е, че по време на работа самата бормашина и повърхността на обработвания детайл са по-малко изложени на прегряване. Освен това всички съвременни бормашини на Forstner с диаметър над 25 мм се предлагат със зъби.

По правило диапазонът на размерите на бормашина Forstner започва от минимален диаметър 10 mm. Такива размери не са много търсени сред занаятчиите поради тяхната специфичност на приложение, в сравнение например с най-често срещания диаметър от 35 мм, който се използва при извършване на работа по монтажа на обков на врати и брави. В железарските магазини можете лесно да намерите бормашини с диаметър 50 и 55 мм, както и 60 мм. Прави впечатление, че диаметри в диапазона от 15 до 26 mm имат дръжка от 8 mm, докато по-големите модели фрези с диаметър на работната част от 28 до 60 mm имат опашка малко по-голяма и вече 10 mm.

Изборът на фреза Forstner зависи от задачите, които трябва да се изпълняват с негова помощ. В дърводелството или в производството това е често използван инструмент, при който се използват различни диаметри на свредла, така че за такава интензивна употреба е препоръчително да имате пълен комплект с необходимите размери на склад. Що се отнася до домашната употреба, бормашината се закупува за конкретна задача, след което се използва рядко. В този случай няма нужда да купувате набор от скъпи инструменти, тъй като разходите може да не се възстановят.

За да закупите качествена бормашина Forstner, трябва да обърнете внимание на няколко основни характеристики:

• оригиналният модел на свредлото има малки кръгли отвори в центъра на работната част;
• режещите остриета на фреза прекъсват пръстеновидния ръб само в две точки, противоположни една на друга;
• остриетата на оригиналната бормашина могат да се заточват само на ръка.

Оригиналните модели на бормашината на Форстнер се произвеждат само от единствената американска компания в света Connecticut Valley Manufacturing. Тук всяка част от конструкцията на инструмента се фрезова отделно от стоманена заготовка, а сплавта съдържа примес от въглерод, докато други производители правят всяка част от свредлото чрез леене с последващо сглобяване на готови части. Истинският режещ инструмент на Forstner има по-дебела режеща част от своите колеги, така че такъв инструмент е по-малко податлив на прегряване и се върти по-бързо, което прави възможно да се работи при високи скорости на електроинструмента, като същевременно се поддържа качеството на обработка на дупки на най-високо ниво .

В процеса на избор на фреза Forstner е необходимо да се обърне внимание на външния вид на състоянието на режещите ръбове. Често се случва производителите да опаковат продуктите си в непрозрачни опаковки. В такива случаи е невъзможно да се разгледат и оценят детайлите на инструмента, така че рискувате да закупите продукт с ниско качество, който при отваряне на опаковката може да се окаже неравенство, стружки или деформация.

Използването на бормашина Forstner е лесно. Вземайки инструмента в ръка, центриращата издатина се довежда до предвидения център на бъдещия отвор и върхът леко се притиска в дебелината на материала. Необходимо е да се притисне така, че пръстеновидната режеща част на свредлото да лежи плоско върху работната повърхност. След това можете да започнете работния процес, но първо започнете да пробивате при ниски обороти на свредлото, като постепенно увеличавате скоростта. Бормашините са проектирани да работят при максимум 1800 оборота в минута. Основното правило за работа по време на пробиване е следното: колкото по-голям е размерът на фрезата, толкова по-бавно трябва да се върти. Този режим на ниска скорост е необходим, за да се предпазят режещите ръбове на инструмента от топене и притъпяване при прегряване.

Освен това, при твърде високи скорости, вероятността свредлото да отчупи предвидената работна зона на пробиване става по-честа. Ако трябва да се предпазите, за да направите дупка много точно, на дадена дълбочина, най-добре е за целта да използвате фреза с ограничител. Това устройство ще спре свредлото навреме и ще предпази материала от перфорация, но ще трябва да работите при ниски скорости. Когато пробивате глух отвор в тънкостенен детайл, опитни майстори препоръчват да използвате 2 бормашини на Forstner наведнъж.Те започват работа първо, като са очертали зоната на работния отвор и завършват с друг, който има остра издатина, предварително шлайфана. По този начин фрезите няма да могат да режат материала толкова дълбоко, колкото обикновената бормашина.

В процеса на работа всяка, дори и най-висококачествената бормашина става скучна. Оригиналните продукти могат да се заточват ръчно, а неоригиналните колеги могат да се заточват на мелница. При заточване на фреза Forstner специалистите се ръководят от определени правила:

• режещата част на пръстеновидния ръб не се заточва ръчно - това се прави само на оборудване за заточване;
• необходимо е фрезите да се смилат минимално, за да не се променят геометрията и пропорциите на работните им повърхности;
• вътрешните резци се заточват с пила или точило.

В следващото видео ще намерите преглед и тестване на бормашини Protool ZOBO на Forstner.