Преглед и използване на бормашини от неръждаема стомана

Пробиването на неръждаема стомана самостоятелно е напълно лесно, особено ако използвате специални бормашини за това. С подходящите инструменти можете да пробиете нужните ви отвори бързо и с високо качество. Освен това можете да подобрите процеса, като използвате различни състави за охлаждане.

Свредлото за неръждаема стомана трябва да бъде правилно съчетано. Не толкова отдавна за това бяха използвани кобалтови цилиндрични бормашини. На съвременния пазар има огромен брой инструменти за пробиване, изработени от различни метали, които вършат отлична работа с всеки метал, включително неръждаема стомана. Освен това сред тях има както местни, така и вносни модели. Разбира се, заслужава да се отбележи, че най-добрите от тях имат съдържание на кобалт и то е поне 5%.

В допълнение към състава на свредлото, важен е и ъгълът на ръба.

За стомана си струва да изберете бормашини в зависимост от дебелината му. Например, за листове с дебелина 6 милиметра и повече е по-добре да вземете не едно, а 2 свредла. Първо се прави дупка с по-малък инструмент и след това се прилага свредло с необходимия диаметър.

За тънка стомана са подходящи най-често срещаните свредла, но само оборотите на инструмента трябва да са 100 или по-малко в минута. Важно е ръбът на свредлото да е заточен под определен ъгъл. За неръждаема стомана с дебелина по-малко от милиметър си струва да използвате стъпаловидни кардани.

Според материалите, от които са направени свредлата, се разграничават няколко класа продукти.

• Свредла от инструментална стомана с ръб, подсилен с плоча с висока твърдост. Основната разлика е ниската цена.
• Метални бормашини с кобалтови добавки или чист кобалт. Най-подходящи за пробиване в твърди метални сплави, тъй като понасят високи температури и тежки работни натоварвания.
• Титановите инструменти са подобни по сила на кобалтовите. Идеален за работа с различни стомани и сплави. Те могат да запазят оригиналното заточване за дълго време.
• HSS бормашини изпълняват добре своите функции и се отличават с приемлива цена. Трябва обаче да се има предвид, че заточването бързо ги напуска. Особено ако работните температури са били превишени.

При избора на бормашини е важно също да се има предвид, че има различни модели, които се различават по своята форма.

• Класически вид се считат за стъпкови бормашини, които имат цилиндрична форма. Използват се най-често за пробиване на отвори в метални листове. По правило за тяхното производство се използва стомана с маркировка HSS, която има повишена здравина и издръжливост.

• Конична Свредлото е произведено с коничен режещ ръб. Често се нарича също стъпаловидно. Най-добре се избира за пробиване в тънки метали и за коригиране на несъвършенства от неправилно рязане.

• Режеща корона или пръстеновидна инструментът е под формата на цилиндър, който има режещ ръб. Контактната площ на такава бормашина с метален лист е малка, което намалява консумацията на енергия за пробиване. И също така такъв инструмент е подходящ за правене на големи дупки, без да се губи качеството на ръбовете.

• Плоски бормашини с работни ръбове, които могат да се променят, се наричат ​​пера. Използват се за правене на много равни или големи дупки. Сред предимствата си струва да се отбележи ниската цена без загуба на качество.

• Сив - означава, че металните бормашини не са били подлагани на никаква обработка. Тези инструменти често са за еднократна употреба.
• Черен цветът се получава, ако металът е бил обработен с пара при висока температура. Това придава на продуктите повишена здравина, позволява им да се справят добре с циклично нагряване и охлаждане, а също така запазват първоначалното си заточване за дълго време.
• Тъмно златни бормашини са темперирани (нормализирани), което увеличава здравината им чрез намаляване на вътрешните напрежения. Тези инструменти са подходящи за пробиване в много здрави метали и карбидни сплави.
• Ярко златист цвят показва добавянето на титан към метала. Такива тренировки са напълно съобразени с високата си цена и се справят отлично дори с много трудни задачи.

По дължината на свредлото е обичайно да се разделят на 3 вида.

• Бормашини с дължина от 56 до 254 мм се наричат ​​дълги. Диаметърът им обикновено е между 1 и 20 мм.
• Удължените могат да бъдат с диаметър от 0,3 до 20 мм. Освен това минималната им дължина е 19 мм, а максималната е 205 мм.
• Дължината на късите инструменти варира между 20-131 мм, а диаметърът е напълно подобен на диаметъра на удължените.

За да се определи вида на метала, от който е направена свредлото, е обичайно да се използват маркировки. Единствените кардани, на които не е поставена марката, са спирални с диаметър под 2 милиметра.

В този случай, ако свредлото е изработено от високоскоростна стомана, обозначението под формата на буквата P ще се вижда върху нея. Ако съставът съдържа 9% волфрам, тогава ще се приложи P9. При наличие на кобалт до 15% се нанася маркерът P9K15. Ако в стоманата освен кобалт присъстват и волфрам и молибден, тогава обозначението ще бъде P6M5K5.

Вносните бормашини са маркирани с HSS. Към него може да се добави буква, по която е лесно да се разбере кой метал се легира в свредлото. Например при кобалт ще присъства буквата E, което е добре за работа с твърди метали. Обичайно е свредлата с титаново покритие да се маркират с HSS-Tin - те се характеризират с повишена твърдост и устойчивост на висока температура.

За неръждаеми метали се използват бормашини с маркер HSS-E VAP, а за алуминий с HSS-4241. Бормашини с обозначение HSS-R се отличават с максимална здравина.

Пробиването на дупка в материал като неръждаема стомана не е трудно, ако са избрани правилните инструменти и предварително се проучат всички детайли на технологията. Основната разлика при пробиване на дупки в неръждаем метал е задължителното използване на специални съединения. Най-често се използва продукт, който съдържа сяра и двигателно масло. В този случай можете да приемате различни видове сяра, включително колоидна или друга. Струва си да се уточни, че грубата сяра трябва да бъде предварително натрошена преди добавяне на масло.

Много ефективно е при работа с неръждаем метал да се използва охлаждащо съединение, което се получава от сяра и мастни киселини. Освен това подходящи киселини могат да бъдат направени независимо. Например, сапунът за пране трябва да бъде натрошен, смесен с гореща вода и след това да се добави техническа киселина (солна вода).

Получените киселини се комбинират със сяра в съотношение 1 към 6. Този състав улеснява пробиването на дупка в неръждаема стомана с абсолютно всякаква дебелина. Когато работите с бормашина с хоризонтални равнини, е необходимо да излеете охлаждащ разтвор в коркова или гумена шайба и да извършите процеса на пробиване през нея. За вертикални повърхности се препоръчва да се прикрепят восъчни топчета на мястото на бъдещи дупки.

Когато работите с електрическа бормашина или пробивна машина, трябва да зададете минималната скорост. В противен случай нито едно съединение няма да охлади правилно инструмента. Дори ако не можете да настроите желаната скорост на свредлото с помощта на специален регулатор, можете да стартирате инструмента само за няколко секунди.

За информация как да пробивате неръждаема стомана, вижте следващото видео.