Всичко за аксесоарите за заточване на бормашини

Тъпа бормашина неизбежно ще влоши работните възможности на машината, на която е инсталирана, и прави почти невъзможно адекватното изпълнение на задачата. Междувременно, в процеса на интензивна работа, тренировките неизбежно ще станат тъпи. За щастие повечето от тях предполагат възможност за заточване за по-нататъшна употреба, но за това трябва да имате подходящия инструмент под ръка. Всъщност дори не е необходимо да харчите пари за това - вместо това такова устройство може да бъде направено със собствените си ръце.

Самоделните устройства за заточване на бормашини се появиха, вероятно много преди индустриалните предприятия да установят своето производство. Самостоятелно направените проби като правило са примитивни, но струват на производителя си една стотинка и проблемът може да бъде решен не по-лошо от закупения аналог.

За ръчно производство на острилки се използват всички налични материали, които отговарят на техническите параметри. Най-простият вариант на острилка е ръкав, който е твърдо монтиран върху основата под удобен ъгъл. Основният момент за такъв продукт е точно най-надеждната и издръжлива фиксация.

Ако имате необходимите "части" и умения, винаги можете да подобрите дизайна на продукта донякъде. За по-надеждно фиксиране винаги можете да въведете пръти с дупки в домашно приготвена машинна машина, които са точно с точния диаметър за върховете. Понякога вместо това се използват няколко малки тръбички от алуминий или мед.

Независимо коя опция за дизайн изберете за самостоятелно производство, трябва да се помни, че заточването на всеки инструмент, включително свредла, изисква определени специфични умения. които се придобиват само с опит. Най-често се предполагат следните способности:

• добро око - за правилно определяне на ъгъла на заточване и достатъчно разстояние за пролуката между обработвания връх и абразивната повърхност;
• разбиране на принципите на работа на електрическите устройства - за да се оцени правилно способността на двигателя, използван за заточване на определени свредла;
• ориентация в спецификата на металообработването - ви позволява да разберете как правилно да заточите свредлото, какъв трябва да бъде ъгълът на заточването му, а също така допринася за навременното идентифициране на необходимостта от възстановяване на остротата на върха.

Независимо какъв тип приспособление ще направите със собствените си ръце, имайте предвид, че в идеалния случай то трябва да бъде механично, защото в противен случай ще бъде дълго и трудно да се заточва всяка отделна бормашина. Що се отнася до съществуващите разновидности на подобни продукти, трябва да се признае, че обективно броят на техните възможности не е ограничен от нищо и няма пълна класификация и не може да бъде, защото човешката инженерна мисъл е безгранична.

Поради тази причина ще подчертаем само няколко примера за машини и по-просто оборудване, които често се възпроизвеждат в ежедневието.

• Бормашина. Очаквано, една от най-често срещаните опции, тъй като бормашина е в арсенала на почти всеки майстор и вече осигурява механично задвижване и е много лесно да се направи дюза върху нея. Продуктът представлява дюза, изработена от метална тръба, в горната част на която е завинтен проводник - в него се правят дупки с точно такъв диаметър, така че свредлото да влиза и да стои сигурно на мястото си. Преди заточване конструкцията се закрепва към гърлото на свредлото с помощта на втулка и винт.

• Стойки за заточване. Някои от тези конструкции се използват широко в производството, но там те са по-тромави и имат разширена функционалност, докато у дома те се сглобяват в по-компактни и по-малко усъвършенствани версии. Стойката във всеки случай е неделима от машината за заточване, така че трябва да бъде сглобена, ако имате машината. Задачите на майстора включват самостоятелно производство на основа, пръчка и акцент от импровизирани средства. Бормашините са прикрепени към пръта със специално подбрани затягащи гайки с необходимия размер, но трябва да се уверите, че те са плътно фиксирани.

• Клипове от различни видове. Всъщност в повечето случаи майсторите не усложняват задачата и заточват свредлата с всякакви подръчни средства - с помощта на диамантен диск или дори на шмиргел. В този случай цялото устройство за заточване е държач под формата на дорник, в който се вкарва свредлото. Не е трудно да се направи такъв продукт, но е важно да се постигне идеално точно фиксиране в правилната позиция както на самата бормашина, така и на фиксатора, който може да бъде сглобен само от две малки гайки и болт.

Решението да направите някакъв механизъм със собствените си ръце винаги започва със създаването на чертеж. Това правило работи винаги и във всички случаи, дори ако ви се струва, че устройството, планирано за производство, е много просто. Трябва да се има предвид, че чертежът не е просто условна диаграма; той задължително трябва да съдържа размерите на всички отделни части, както и на целия механизъм.

Ако това е първият ви опит да правите такива устройства сами, няма нищо изненадващо във факта, че проблемите започват да се появяват още на етапа на съставяне на чертеж. Всичко е наред - просто трябва да направите механизма със собствените си ръце, а не да разработите свой собствен работен проект. Като такъв, не е забранено да използвате интернет, за да заемете рисунка от някого. В същото време си струва да запомните, че не всички автори в мрежата разбират за какво пишат, което означава, че чертежът не трябва да се използва, като се доверява сляпо на източника - също трябва да бъде проверен отново за съвместимост на всички параметри във връзка един с друг.

За решаване на проблеми с заточване на малки бормашини, устройство, сглобено "на коляното" от обикновени гайки, е отлично. В интернет можете да намерите незначително различни препоръки относно поетапното производство на такова устройство, но най-често всичко изглежда така.

Първо трябва да намерите две гайки, чийто диаметър не би бил същият. На по-голям трябва да направите маркировка с размери 9 мм на един от ръбовете от три страни. Резултатите от измерването се обозначават с маркер върху избраното лице, както и върху това, което е противоположно на първото.След като маркирането приключи, гайката се затяга в менгеме и малки фрагменти се отрязват по начертания контур.

След това в отрязаната гайка се вкарва бормашина, за да се гарантира, че ръбовете на гайката осигуряват на свредлото същите 120 градуса наклон, които обикновено се считат за най-успешната позиция за заточване и последваща работа. Ако всичко съвпада, можете да продължите към следващия етап - върху отрязаната повърхност се нанася гайка с по-малък диаметър и, като се уверите, че позицията е правилна, я заварявате. След това в по-малката гайка се завинтва болт, който ограничава движението на вкараното свредло – резултатът е държач, който осигурява необходимия ъгъл.

Поради спецификата на описания дизайн, можете да поставите свредлото в него под правилния ъгъл и да го фиксирате в това положение. След това свредлото се шлайфа върху шмиргел в очакване, че инструментът за гайки няма да позволи да смила излишъка, като в същото време се ухили. В същото време много майстори се съмняват дали гайката наистина е способна да издържи на ефекта на обработка на абразивното колело и да не се влошава, като в същото време разваля свредлото, което е заточено под грешен ъгъл.

Не мислете, че устройство за заточване на бормашина може да се направи със собствените си ръце само от метал - всъщност дървото също е подходящо за постигане на такива цели. На пръв поглед той не осигурява същата надеждност на фиксиране в правилната позиция, но практиката показва, че дори и в дървена версия, фиксаторът е в състояние да служи на собственика си безупречно за известно време.

Като основен материал се използва парче дърво, чиято дебелина е оптимално оценена на 2 сантиметра. Диагоналните маркировки се извършват от крайната страна на бъдещия продукт, опитвайки се да се определи центъра. След това е необходимо да се направи проходен отвор с подходящо свредло в средната точка - в диаметър той ще бъде точно такъв, че в бъдеще да фиксира инструмента, с който е направен.

След това трябва да изрежете ъглите, така че линиите на рязане да вървят на 30 градуса по транспортира, ако разпознаем центъра като референтна точка. След това отстрани или отгоре се пробива друг отвор, предназначен за фиксиращия самонарезен винт. Неговият отвор в дебелината на шината трябва да бъде свързан към слота за поставяне на заточената бормашина - тогава с помощта на фиксиращия болт свредлото може да бъде надеждно натиснато.

Принципът на използване на такова устройство е доста прост - свредлото се вкарва в направения за него отвор и след това се фиксира, плътно притиснат с болт. В този случай върхът на свредлото, предназначен за заточване, трябва да излиза извън дървената рамка. Експертите съветват да използвате подобен дизайн за работа с мелница или лентова мелница. Ясно е, че дървеният корпус също ще се поддаде на ефекта на заточване и ще се износи, следователно задачата на мелницата е да гарантира, че това не се случва твърде силно.

Дървените острилки за бормашини не са направени за свредла с точно същия диаметър - те са универсални и могат да се използват за заточване на продукти с различни диаметри. Освен това не трябва да се различава значително от максимално възможния.Ако диаметърът на отвора за свредлото е 9 мм, тогава тук можете да заточвате и дюзи с дебелина 8 или дори 7 мм, но 6 мм вече е нежелателно. С по-широк асортимент от свредла в арсенала на майстора, за заточване на по-тънки върхове, е необходимо да се направи друга такава конструкция с диаметър 6 мм, където също ще бъде възможно да се заточват продукти с дебелина 5 и дори 4 мм.

Принципите на използване на домашни острилки за бормашини са силно зависими от това какъв вид устройство е произведено. Ако не навлизате в спецификата на всяко отделно устройство, а се опитате да дадете общи препоръки, тогава инструкцията ще се окаже сравнително кратка - ще я разгледаме.

Ако заточването се извършва на шмиргел или фиксирана мелница, тоест тези устройства вече имат ясно дефинирана позиция в пространството и не може самостоятелно да се движи спрямо масата, задачата на капитана е да фиксира по подобен начин самостоятелно направените адаптери. Най-удобно е да фиксирате механизма със скоби, но трябва внимателно да наблюдавате на какво разстояние са монтирани крепежните елементи от абразива - вашата задача е да гарантирате, че те са разположени достатъчно близо един до друг, което ви позволява да заточвате.

Когато бъде намерена правилната позиция и сте готови да тествате собствения си дизайн, разхлабете скобата, за да позволите на свредлото да се плъзне на място. Сега поставете свредлото в предназначения за него отвор и потърсете позиция, в която ъгълът на заточване ще бъде идеален, а повърхността на свредлото ще бъде здраво притисната към повърхността на камъка. Не се задоволявайте с "междинни" решения - ако вашата конструкция е произведена и сглобена правилно, вие ще можете да намерите идеалната позиция, като регулирате затягащата скоба, ако си сбъркал някъде в изчисленията, значи няма смисъл да заточваш нещо на неподходяща машина.

Когато се намери оптималното положение на свредлото спрямо заточващата част, фиксирайте свредлото сигурно с помощта на онези крепежни елементи, които са предвидени в самоделното устройство специално за такива цели. Оставете малка празнина, която обикновено се оценява на 1 милиметър - вашата задача е да не счупите върха, трябва само да го смилате малко. След това стартирайте абразивен диск или друго шлифовъчно устройство и тествайте собствената си машина в действие.

Ако всичко е наред със свредлото и е заточено точно както е необходимо за вашите работни нужди, подобна процедура трябва да се повтори от обратната страна, тъй като до този момент свредлото се шлайфаше само по един от ръбовете. Върхът се завърта на 180 градуса чрез разхлабване и след това повторно затягане на крепежните елементи, но в този случай изобщо не е необходимо да докосвате ограничителния болт - трябва да осигурява същата дължина на заточване, както при обработка на обратната страна.

След това можете да заточвате собствените си бормашини по всяко време, веднага щом възникне нужда. Ако работите предимно с меки материали с относително ниска плътност, такава нужда ще възникне сравнително рядко, но металообработването винаги създава огромно натоварване на свредлата и изисква редовно използване на заточващи устройства.

Има няколко начина, които са били изпробвани и тествани през вековете, за да разберете кога една бормашина вече се нуждае от рязко актуализиране на ръба. На първо място, след продължителна употреба, ръбът на металната бормашина започва да се уморява, поради което върхът може буквално да започне да се разпада.Това явление често плаши начинаещите и ги принуждава напълно да заменят свредлото или напълно да се откажат от обработката на определен материал, но всъщност просто беше необходимо да се възстанови правилната работна форма на дюзата.

Освен това, с тъпо свредло, двигателят започва да изпитва претоварване и прекомерна топлина - това е разбираемо, защото за да постигнете тази цел с некачествен накрайник, моторът трябва да работи по-усилено. И накрая, затъпено свредло винаги оставя характерни накъсани дупки върху работната повърхност - това е така, защото затъпяването не е еднакво от всички страни на свредлото и постепенно разваля върха.

За информация как да направите устройство за заточване на бормашини със собствените си ръце, вижте следващото видео.