Видове и тайни при избора на твърдосплавни бормашини

Твърдосплавна бормашина може да се използва за обработка на такива високоякостни материали като например чугун, камъни - естествени и изкуствени, както и работа върху бетон, върху печатна платка, тухли, цветни метали, всички видове от пластмаси. Наричат ​​се карбид по причина, но защото върху режещите им части са запоени плочи, за производството на които се използват карбидни сплави. Когато с тези твърди накрайници се пробиват високоякостни материали, това прави процеса на пробиване два пъти по-ефективен от използването на конвенционални стоманени инструменти.

Твърдостта на режещите вложки, запоени към бита, значително удължава експлоатационния му живот, но това не означава, че такива кардани могат да се използват за работа на всяка повърхност. Например, При обработка на стоманени плочи, твърдосплавните накрайници могат да се износят бързо, дори да се счупят. За да не се случи това, работните инструменти трябва да са много твърди.

Към днешна дата на купувачите се предлага широка гама от карбидни с карбидни пластини, които могат да се използват за обработка на метал и други материали. Тези дюзи могат да бъдат класифицирани според редица параметри, например:

• от материала, от който са направени плочите;
• по метода на закрепване на тези плочи към работната част на дюзата;
• по формата на плочите;
• във формата, която имат жлебовете между режещите повърхности на дюзата, тези канали са проектирани за ефективно евакуиране на стърготини и други отпадъци, възникващи от процеса на пробиване.

Дюзите, оборудвани с карбидни плочи, имат някои конструктивни характеристики, които ги отличават от другите "братя".

Това е на първо място, по-къса работна част - в сравнение с други видове бормашини, тя е по-малка с 20-30%. Това се дължи на процеса на повторно шлифоване на свредлото - може да се направи само върху твърдосплавни пластини. Ако свредлото и приспособлението съставляват комплект, тогава дължината на свредлото е равна на дължината на конвенционален кардан.

Диаметърът в сърцевината на дюзата по посока на дръжката се увеличава на всеки 10 см от 1,4 до 1,8 мм. Ъгълът, под който държите накрайника, е правопропорционален на дълбочината на отвора, който трябва да се пробива. Стеблото под формата на конус трябва да бъде добре напаснато към шпиндела в машината, тъй като от това колко точен и качествен ще бъде процесът на пробиване зависи от това колко твърд и здрав е захватът.

Ако говорим за материалите, от които са изработени режещите пластини, най-често това са волфрамови карбидни сплави. Те се получават основно по методи на прахова металургия. Марката VK8 отдавна се утвърди като особено популярна за щамповане на дюзи за работа с издръжливи материали. Тези кардани се използват успешно за пробиване на дупки в легирани стомани, топлоустойчиви стомани, чугун, твърда дървесина. Освен това този състав е най-достъпен.

Фиксирането на твърдосплавни вложки се извършва върху режещите части чрез запояване или чрез винтова (механична) връзка, след което вложките са сменяеми. Ако се използва запояване, повторното заточване е възможно само няколко пъти, след което свредлото става неизползваемо.

Карбидната вложка може да има няколко различни форми - това е и успоредник, и правоъгълник, и ромб, и триъгълник с шест режещи ръба. Видът на формата на канала между режещите ръбове не трябва да се пренебрегва. Каквато и да е форма, вътрешната им повърхност трябва да бъде старателно полирана, така че стружки да се отстраняват ефективно от работната зона и да не запушват отвора, пречат на работата на инструмента.

Карбидни вложки, които са запоени към твърдо свредло, се произвеждат в съответствие с GOST 25393-90. Сменяеми плочи с определен брой ръбове се изработват съгласно друг GOST - 19086-80.

Когато избирате твърдосплавни накрайници, трябва да имате предвид два основни фактора: върху каква повърхност планирате да работите и каква дълбочина и диаметър трябва да има отворът. Това незабавно ще стесни избора до малка група тренировки. След това трябва да обърнете внимание от какъв материал са направени режещите ръбове, колко силен е карбидът.

Репутацията на производителя на продукта и неговото качество са не по-малко важни, тъй като по правило цената за такива кардани е доста висока. Ето защо трябва внимателно да проучите свойствата на продукта, преди да платите за него. Разбира се, колкото по-известен е производителят на бормашината, толкова по-висока е цената за нея, но качеството на такива продукти също е доста високо.

Трябва ли да плащам за инструменти, чийто производител е неизвестен, а качеството предизвиква много съмнения? Всеки купувач сам си отговаря на този въпрос.

За да работи по-ефективно карбидната дръжка, тя трябва да се охлади отвътре. Възможно е да се направи без използването на режеща течност само когато пробивате дупка, чиято дълбочина ще бъде не повече от 1 диаметър на дюзата (например, с диаметър 3 мм, отворът може да бъде и дълбок 3 мм).

Качеството на пробиване зависи не само от това колко режеща течност (охладител) ще се движи през вътрешната кухина на дюзата, но и от това колко охлаждаща течност ще бъде подадена. Главата трябва да бъде най-малко 12 атмосфери. Тогава инструментът не само ще бъде интензивно охладен, но и отстраняването на чипове ще бъде много по-ефективно.

За да се придаде необходимата твърдост на свредлото в работната му част (измерването му се извършва в съответствие с HRC скалата), то се обработва термично, като основно този процес съвпада със запояването на самите плочи. Ако вложките са профилирани, резултатът от пробиване ще бъде много по-добър. Подвижните плочи на усукващи или монолитни бормашини са подходящи не само за пробиване на отвори, но и за пробиване на готови канали и дупки.

Ако свредлото е снабдено с вълнообразни пластини, може да се използва в по-фина техника - вкарване стъпка по стъпка. Тази технология стабилизира позицията на бормашината или ударната бормашина в началния етап на набиване, а също така минимизира риска инструментът да "поведе" в процеса.

Как да заточите карбидни свредла е показано в следващото видео.