Характеристики и видове челюсти на менгеме

Челюстите за менгеме са изработени от различни материали. В съществуващите модели менгеме те имат различни размери, ширини, свойства и обхват на употреба. Ще разгледаме за какво са предназначени сменяемите гъби, техните разновидности, как и от какви суровини са направени със собствените ни ръце.

Челюстите са работните части на менгемето, предназначени за фиксиране на детайла. Именно те са в контакт с детайла и от техните свойства зависят точността на базиране на детайла и качеството на неговия повърхностен слой.

Следователно към гъбите се налагат определени изисквания:

• висок коефициент на адхезия към материала на детайла;
• силата на затягане трябва да съответства на здравината на детайла;
• точност на позициониране на детайла (особено за машинни менгеме);
• надеждност и издръжливост.

За да не се случи това, менгемето се доставя с набор от сменяеми облицовки, предназначени за работа с различни материали на детайла. Това важи особено за шлосерските модели, в които са фиксирани както меки алуминиеви заготовки, така и твърда стомана.

Дърводелските и някои други модели менгеме обикновено не са оборудвани със сменяеми облицовки.

Няма фундаментални разлики в различните дизайни на менгемето. Броят на челюстите може да се различава (може да има допълнителни), както и тяхната конфигурация (има ъглови модели, има верижни менгести за тръби, а има и специални).

• Неподвижно. Обикновено се произвеждат в едно цяло с леглото. Често имат малка наковалня, която разширява технологичните възможности. Някои големи шлосерски модели имат грамофон на леглото.

• Подвижен. Към тях се заварява основната гайка, в която се завинтва водещият винт. Когато се върти, гъбата се движи, докато при различните модели се реализира по различен начин.

• Табуретки. При тях подвижната челюст е фиксирана на панта и се движи около обиколката, като форцепс (под малък ъгъл). Сега те практически не се използват.

• Паралелно. Във всяка позиция на порока те са строго успоредни един на друг. Сега това е най-разпространеният тип скоби.

В последната версия и двете имат задвижване, а затегнатата част е точно в центъра на тялото. Такива конструкции се използват в машиностроенето за извършване на операции от същия тип. За ключарски задачи закупуването им е непрактично.

Една от най-важните части е сменяеми подложки. За фиксиране на различни детайли материалът на тяхното производство е различен. Това може да бъде:

• дърво;
• пластмаса;
• твърда гума;
• мек метал (мед, алуминий и други);
• закалена стомана.

Също така гъбите се различават прорез. Случва се:

• пирамидални с остър връх;
• пирамидални с плосък връх;
• под формата на решетка.

Общите правила за избор на покривни плочи са както следва:

• за твърди детайли необходими са меки гъби - ако използвате твърди, частта ще се превърти и това ще доведе до брак или дори злополука;
• за части от меки материали имате нужда от твърди челюсти с прорези - това ще предотврати плъзгането на детайла и ще осигури висока точност на монтаж.

Трябва да се има предвид, че точността на локализиране на детайла в меките челюсти ще бъде по-ниска, отколкото в твърдите. Това се дължи на деформацията на облицовките. Но това е вярно за прецизните скоби на CNC машини. Това всъщност няма значение за обикновен ключарски менгеме, тъй като обработката се извършва ръчно.

Сменяеми челюсти могат да бъдат произведени без сложно оборудване... Но първо трябва да вземете решение за размера.

Vise е стандартизирано оборудване, което произведени в съответствие с GOST. За тях са предвидени няколко стандарта:

• малък менгеме: височина на челюстта - 50 мм, максимален ход - 80 мм;
• средна: височина - 180 мм, работен ход е 120-125 мм;
• голям: височина - 220 мм, размерът на хода е 140-160 мм.

Модели на столове имат сходни характеристики. При тях височината на челюстите е в диапазона 65–75 mm, а дължината на работния ход е 120–150 mm и повече.

Има модели с други размери на затягащите пръти. Но ако по някаква причина те не пасват, тогава наслагванията могат да бъдат направени сами.

Първо, решете материал... Вече говорихме за това как да го изберем правилно. Не трябва да се ограничавате, можете да направите няколко чифта затягащи пръти "наведнъж" и да ги смените според нуждите.

По-нататък демонтирайте старите облицовки... Тази работа е много трудоемка, със сигурност болтовете са ръждясали и няма да е възможно да се премахнат облицовките просто така. След това те трябва да бъдат отрязани с мелница с режещо колело. Но бъдете готови, че няма да можете да развиете останалите болтове. След това те трябва да бъдат шлайфани, а след това се пробиват нови дупки и се набиват в тях.

След това започваме производството. С помощта на прости инструменти можете да направите добри дървени облицовки. В този случай те ще бъдат фиксирани не с винтове, а с магнити и няма да е необходимо да премахвате старите гъби.

Основната идея е да се направят лесно подвижни гъби. Закрепват се към магнитите с скоба от ламарина с дебелина 1–2 мм. Работата се състои в извършване на определена последователност от стъпки.

1. Вземете 2 еднакви дървени блока. Дебелината им трябва да е достатъчна, за да може в края да се завие винт. Дължината и ширината се определят от размерите на менгемето.
2. Прикрепете магнит към горната част на всяка гъба. Намерете позиция, където те държат с най-голяма сила.
3. Затегнете и двете ни нови подложки в менгеме.
4. Направете шаблон от хартия, като го прикрепите към подложката и магнита. Направете необходимите гънки. След това изрежете получената форма, изправете и прехвърлете контурите върху метала.
5. Оформете метала в желаната форма. За да направите това, прикрепете го към подложката и магнита и направете завои. След това отстранете всички неравности и остри ръбове.
6. Закрепете скобите към нашия дървен капак с 2 винта. За да направите това, трябва да пробиете дупки.
7. Направете същото, за да направите друга гъба.

Магнитът изобщо не е необходимо да се прикрепя към скобата - той ще запази сам. Но ако имате нужда от по-голяма надеждност, тогава тя може да бъде прикрепена с винтове или лепило. Не е необходима голяма здравина, тъй като силите на закрепване не действат върху съединението.

Основното изискване е наслагванията трябва да са строго успоредни.

Можете да го направите сами метални гъби, но не може без щракване. Използвайте стандартни стойки. Но се уверете, че монтажните слотове са прави.Ако това не е така, те трябва да бъдат изравнени с фреза, dremel или шлайфане.

1. Определете необходимите размери с шублер или вътрешен габарит.
2. Използвайте ги, за да направите 2 метални пръта. Това ще бъдат гъбите.
3. Пробийте по 2 дупки всяка. Те трябва ясно да съвпадат с монтажните и да лежат строго перпендикулярно на затягащата повърхност. Това е най-важният момент. За да се гарантира диаметърът им може да бъде направен малко по-голям.
4. Направете вдлъбнатини в отворите за вдлъбнати болтове. По-добър накрайник, така че дъното да се окаже плоско, а не заострено.
5. Нанесете рисковете с dremel или мелница с тънък кръг.
6. Закалете гъбите и след това ги освободете. Температурата зависи от класа на материала.
7. Закрепете подложките в менгеме. Ако те "седят" неравномерно, коригирайте желаните размери. След втвърдяване това може да стане само чрез смилане.

Пирамидални гъби може да се направи от плосък файл. Преди работа трябва да се извърши отгряване, за да стане материалът по-мек. Освен това техниката не се различава.

В следващото видео можете да гледате процеса на създаване на челюсти на менгеме „направи си сам“.