Всичко за остриетата за циркуляр

Инструмент като циркуляр не е познат на всеки. Въпреки големия брой материали, които този инструмент може да реже, основното му предназначение е специфично. Ето защо такъв трион често се използва от професионални довършители. Вкъщи не се налага толкова често. Въпреки това, когато не искате да плащате повече за ремонт, има смисъл да закупите всички необходими инструменти, за да улесните работата.

Но в този случай трябва не само да разберете принципите на работа с него, но и да разберете консумативните части на този инструмент. Основната от тези части е режещият диск.

Рязаният трион е инструмент, предназначен да прави прави разрези под определен ъгъл. Ъгълът на рязане може да бъде 90 градуса или 45. Основното му предимство е, че се справя добре с дълги детайли и необичайни форми на повърхности. Ярък пример за тях е пластмасовият подов цокъл.

Но този инструмент има и други функции.

Външният вид на това устройство прилича на конвенционален циркуляр (циркуляр), монтиран на подвижно рамо. Тя позволява на дисковете да се спускат не само вертикално, но и под всякакъв ъгъл на наклон. Този инструмент може да реже различни материали:

• дърво;
• метал (по-специално алуминий);
• пластмаса;
• камък.

Ножовете за трион имат редица основни параметри, които ви помагат да разграничите двете.

а именно:

• външен диаметър;
• вътрешен диаметър;
• брой зъби;
• наклон на зъбите;
• формата на зъбите;
• дебелина на продукта.

Външният диаметър обикновено не е важен показател за скоростта на рязане. Той отговаря за дълбочината на рязане. Може да се определи от вътрешния диаметър на капака на триона. Голям кръг (305-355 мм) не се поставя върху продукт с по-малък диаметър на корпуса. (Между другото, не се препоръчва премахването на защитата за безопасност.) Най-често за такъв трион се вземат продукти с индикатор от 130 до 250 мм.

Вътрешният диаметър трябва да има същата стойност с размерите на силовия вал, върху който е фиксиран този продукт. Ако е по-голям, тогава когато трионът работи, нецентралният диск създава големи вибрации, което води до силно износване на лагерите и самия вал, както и до счупване на диска или неговите зъби. Освен това подобно закрепване е грубо нарушение на правилата за работа и е опасно за хората.

Скоростта на рязане зависи от броя на зъбите на диска в право пропорционална зависимост. Освен това голям брой от тях дава по-гладък и точен разрез. Но има и значителен недостатък на този подход - това е повишено натоварване на двигателя на режещия инструмент. Има дискове:

• с голям брой зъби (от 80 до 90 бр.);
• със среден брой от тях (от 40 до 80 бр.);
• дребнозъбен (до 40 бр.).

За висококачествено рязане ъгълът на наклона на зъбите също е много важен. Той се фиксира чрез отклонението на режещия ръб на зъба от радиуса на острието на триона. Този параметър може да бъде:

• стандартен (ъгълът варира в диапазона от 5-15 градуса);
• положителен (наклон 15-20 градуса);
• отрицателен (от 0 до минус 5 градуса).

И накрая, конфигурацията на зъба. Всяка форма е предназначена за конкретна кройка. Следователно тук се разграничава зъб:

• плосък - реже надлъжно с висока скорост;
• трапецовидна плоскост (редуване на високи под формата на трапец и ниски плоски зъби) - реже дърво, пластмаса и меки видове метали (алуминий);
• сменяеми (зъбите имат алтернативен наклон вдясно и наляво) - помага за чистото рязане на дърво, ПДЧ и композити както по дължината, така и напречно;
• комбиниран (един плосък нож следва четири сменяеми) - напълно универсален;
• Сменя се с по-голяма наклонена страна - използва се за накъсани видове материал, както и за чисти рязания под прав ъгъл.

Що се отнася до дебелината на самия режещ диск, дебелината на среза зависи от него. Стандартът е 3,2 мм. Ако индикаторът е по-висок, това ще намали количеството материал, а ако е много по-малко, това ще доведе до претоварване на оборудването и възможна деформация на диска.

При модерните ремонти най-често се изискват дискове за наклонен трион за алуминий, пластмаса и камък. Тези материали се използват активно за създаване на модерен декор.

За да изберете острие за меки метали и полимери, трябва да знаете, че има разлика в рязането на куха структура или плътно твърдо вещество. Качеството на среза тук зависи основно от броя на зъбите. Така че, за да получите резултат, близък до идеалния, с кухи структури, е по-добре да използвате дискове с голям брой зъби. Плътният материал е по-добре изрязан с дюза с малки зъби.

Важен критерий е дебелината на диска и материала, от който е направен. Най-добрият избор е приставка за рязане на метал от твърд карбид (с високо съдържание на въглерод). Издържа по-дълго и може да се заточва повторно. Същото не може да се каже за заварените зъби.

Това качество е присъщо главно на европейските марки. Разходите при избора на скъпа марка се изплащат в хода на работа.

Ако говорим за ъглите на наклон, тогава за меки материали като пластмаса, той трябва да бъде отрицателен. Това дава възможно най-чистото рязане. В същото време формата на зъбите е доста разнообразна. Универсалното устройство може да е най-добрият вариант. Никога не можеш да сбъркаш с него.

Една проста сплав от метали не е достатъчна за извършване на висококачествен рязане на камък. Тук е необходим по-твърд материал, в ролята на който е диамантеното разпрашаване. В този случай решаващият фактор при избора е размерът на зърното на абразивното покритие. Колкото по-голям е той, толкова по-малко красив и качествен ще бъде крайният разрез. Финото диамантено покритие е много по-полезно и чисто. Но за да предотвратите прегряване на двигателя, е по-добре да изберете не най-малката стойност.

При извършване на ремонт дори в домашни условия, периодичната смяна на материалите изисква и смяна на острието на триона. Не е трудно да го промените, но все пак си струва да знаете правилната последователност от действия за собствена безопасност.

Необходимо е да започнете с монтиране на защитния пластмасов корпус (ако има такъв) в горна позиция. За да направите това, развийте страничния спомагателен болт, повдигнете конструкцията и след това я фиксирайте със същия болт, само в различна позиция.

След това вземете шестоъгълник, който развива затягащия болт в центъра.В този случай на гърба на триона е необходимо да натиснете бутона на заключващия механизъм на вала, който е стопер. Той предотвратява движението на вала. Следователно, докато го държите, можете да изстискате централния болт с помощта на шестоъгълника. След това болтът трябва да се развие (можете да използвате ръцете си), да премахнете страничния ограничител (прилича на широка шайба) и след това диска.

Монтажът се извършва с главата надолу. Дискът се поставя върху вала, след това се поставя заключваща шайба, след което болтът се завинтва на ръка до спиране. За да захванете дюзата, трябва да натиснете бутона и, докато го държите, затегнете централния болт до границата с помощта на шестоъгълника.

За информация как да заточите острие на циркуляр, вижте видеоклипа по-долу.