Как да направите циркуляр със собствените си ръце?

Ръчният трион се създава ръчно на базата на съществуващото оборудване - ръчен циркуляр, ъглошлайф (шлайф). И при монтаж на дискове от определен тип, домашно приготвено устройство може да се използва за изрязване на профил върху металопластична основа, тръби, което ще увеличи площта на неговото използване.

Напречните сечения са разделени на следните видове:

• махало;
• комбиниран;
• с протяжка.

Основата на устройството на махалото е рамката. Към него е прикрепена и маса, която се основава на механизъм за въртене с линийка. Този механизъм решава проблема с настройката на ъгъла на рязане с неговото регулиране. Ъгълът на рязане може да се регулира чрез преместване на работната маса спрямо повърхността на основата. Компонентът на триона се държи на място от дръжка и е пружиниран с панта. Махалото движи триона вертикално.

В комбинираната модификация е възможно да се променя ъгълът на рязане в две посоки. Структурата е същата като тази на махалото, като е добавена само още една панта. Що се отнася до промяната на ъгъла на рязане в хоризонталната повърхност, той може да се промени в хоризонтална посока, която също е противоположна на инсталираното задвижване.

Crosscut с протяжка ви позволява да превеждате режещия компонент както около обиколката на оста на въртене, така и право по дължината на среза. Това се получава благодарение на съществуващите ръководства.

Възможно е да направите циркуляр със собствените си ръце, като вземете за основа наличното оборудване.

Конструкцията е обща и приемлива за домашно строителство. Корпусът на устройството за подстригване е изработен от дърво или желязо. Основата е изградена от листове от шперплат (ПДЧ), върху която е монтирана вертикална стойка, като предварително са изрязани отвори в нея за фиксиране на облицовката. Устройството тип махало е направено от дъска и е прикрепено към основата с помощта на дълъг болт.

След като сте подготвили стоманен прът или ъгъл, той е прикрепен отгоре на махалото, така че краят да стърчи. След това пружината се взема, с единия край тя е фиксирана към задния рафт на ъгъла, а другият - към вертикалната стойка. Опъването се избира емпирично, но трябва да е достатъчно, за да задържи циркуляра в окачено положение.

След като извадите дръжката от оборудването, тя се фиксира върху махалото в предварително подготвен отвор. Проводниците се поставят в подготвените за това слотове и захранването е свързано. В плота на масата е направен малък прорез, а страничните ограничители са фиксирани към него под ъгъл от 90 °. Ако са направени въртящи се, тогава ще бъде възможно да се режат заготовките в определена степен. Устройството е сглобено, остава да се тества в експлоатация. С помощта на чертежи можете да направите всичко, дори и много сложен апарат.

Рязаните триони са способни да режат дърво, желязо, пластмаса и други материали.

Най-известната облицовка се основава на използването на ъглошлайф.

Ако успеете да направите всичко правилно, вашето устройство с протяжка ще има следните опции:

• скорост на въртене на диска - 4500 rpm;
• разстояние на рязане - около 350 милиметра.

Ако е необходимо, подрязването се демонтира от уреда и се практикува като обикновен ръчен инструмент.Голям плюс е, че самостоятелно изработеното устройство е гъвкаво и свободно разглобяемо.

Нека разгледаме как протича производствената процедура.

1. Поставете въртящия се механизъм на ъглошлайфа върху шарнира на колелото на машината. Закрепването му се осъществява посредством сачмен лагер. Препоръчителният размер е 150 милиметра, но по-големите също ще работят.
2. Ушите са заварени от външната страна на лагера. Те са предназначени за закрепване на основата на уреда. Монтирайте с болтове M6.
3. Държачът трябва да бъде покрит със защитен капак, така че чипсите да не летят върху вас по време на работа.
4. Проблемът с протягането е лесен за решаване. За да го създадете, вземете амортисьори от камион. Дори и да не са в изправност, това не е проблем. Отстранете всякаква смазка от амортисьорите, пробийте отвори за вентилация и покрийте с мрежа, за да предотвратите навлизането на стружки и прах в кухината.
5. Инсталирайте модула за мек старт. Благодарение на него няма да изпитвате внезапни тръпки при започване на подстригването.
6. Последният етап е монтирането на предпазителя на острието на триона.

В зависимост от предоставения диск, уредът може да се използва за метал или дърво, за подрязване на тръби. Но имайте предвид, че мощността на уреда може да не е достатъчна за отрязване на краищата на тръбите. Вземете решение за техническите параметри на вашата ъглошлайф, за да разберете дали машината е в състояние да реже тръби или е подходяща само за работа с дърво.

Този дизайн има два важни недостатъка.

1. За да се регулира прецизността на рязането, първо се използват дървесни остатъци. След това сцеплението е фиксирано и можете да започнете работа.
2. Устройството издава много шум при рязане на тръби и работа върху желязо.

Има вариант с по-сложен и по-тежък дизайн. Тя ще се справи точно с облицовката на метални тръби. В същото време самостоятелно изработеното устройство не изисква използването на циркуляр като елемент от единицата. Но за конкретни моменти на работа е по-добре да държите циркуляра под ръка.

Въз основа на избраните компоненти имате възможност да направите агрегат с висока мощност. За да го създадете ще ви трябва:

• електрически двигател с ресурс от около 900 W и ако имате нужда от постоянно рязане на тръби, можете да вземете по-мощен електродвигател;
• листово желязо;
• метални ъгли;
• канал;
• панти групи;
• ъглошлайф;
• машина за заваряване;
• файл;
• мощна пружина.

Когато всичко, от което се нуждаете, е готово, можете да започнете да сглобявате крайната машина.

1. Леглото може да бъде направено с помощта на персонализирани опори, метални ъгли и стелажи за легло.
2. Като работна повърхност се използва лист от здраво желязо. Необходимо е да направите дупки в него и да ги изпилите с пила.
3. За производството на стелажа на махалото използваме канал и заваръчна машина. Конструкцията е поставена върху железен лист. Приблизителна височина на стойката 80 см.
4. Основата за електродвигателя е изработена от железен лист в ролята на неподвижна плоча. Леглото е задължително монтирано на панти.
5. Мощна пружина ще служи като стабилизатор за електрическия мотор на циркуляра. Ако намерите такъв, тогава можете да откажете от маятника и коланите.
6. Повдигащият болт може да се използва за опъване и регулиране на коланите. Махалото може да бъде направено от стомана, така че конструкцията да е здрава и надеждна.
7. Режещият инструмент ще бъде диск с необходимия диаметър. За домакински задачи, като правило, е достатъчен трион с диаметър 400-420 милиметра.

Домашните триони имат както положителни, така и отрицателни свойства.

Предимствата на домашно изработените единици включват редица характеристики.

1. Създаването на машина за подрязване ще изисква порядък по-малко пари за инвестиране, отколкото в закупуването на промишлено оборудване за подрязване на дърво, тръби, пластмаса и други неща.Приблизително специалистите инвестират от 500 до 1000 рубли за преоборудване на ъглошлайф.
2. Имате възможност самостоятелно да изберете работните характеристики за бъдещата крайна машина. Такива параметри включват размерите на работната повърхност, мощността на електродвигателя, диаметъра на дисковете, дълбочината на рязане и др.
3. Произведените устройства имат опростен дизайн. Поради причината, че сами сте сглобили и разглобили устройството, няма да има трудности с намирането на повреди.

Има и недостатъци, сред които няколко фактора са особено различни.

1. За домашно изработени единици, като правило, се използват стари, безполезни материали, инструменти и устройства. Това се отразява негативно на качеството, експлоатационния живот.
2. Те често нямат много сила.
3. В някои ситуации спестяването от закупуване на индустриален дизайн става пресилено, тъй като се харчат много пари за ремонтни дейности, обновяване, превантивни мерки на домашно направено устройство.
4. Вие се излагате на риск по отношение на собствената си безопасност, като използвате домашен тример.

Разполагайки с ъглошлайф, ръчен циркуляр за дърво и метал, можете свободно да направите домашна машина. Следвайте инструкциите, следвайте инструкциите за безопасност.

Не забравяйте да вземете предвид наличието на защитни огради, тъй като работата на такива машини не е напълно безопасна.

Как да направите циркуляр със собствените си ръце, вижте видеоклипа по-долу.