Как да направите подплата със собствените си ръце?

Изработването на облицовка у дома е подходящо само за тези, които имат на разположение много свободно време, имат търпение и постоянство. От тази статия ще разберете и най-малките подробности за нейното производство със собствените си ръце, като същевременно спестявате значително бюджета си, тъй като несъответствието в цената между дъската и необрезната дъска е значително. Положителните аспекти на използването на облицовка са видими с невъоръжено око: това е на първо място ниската цена на самия материал и тъй като процесът на инсталиране е изключително прост, няма нужда да наемате работен екип, можете да се справите със собствени усилия.

Преди да започнете да правите облицовка, се препоръчва да разберете с какъв материал имате работа. Тези знания ще ви бъдат полезни за самостоятелно вземане на най-добрите решения, докато работите у дома.

Самият процес протича на няколко етапа.

• Производство на дъски. За основа се взема камшикът - стволът, който вече е почистен от кореновата част и възлите. С помощта на лентова или дискова резачка камшикът се нарязва според посочените параметри. За дебелината на дъската се взема приблизителна стойност в рамките на петнадесет милиметра, а за ширината - сто милиметра.
• Сушене на дървен материал. Прясното дърво има много влага. По време на транспортиране, рязане или съхранение може в по-голяма или по-малка степен да консумира или натрупва влага в състава си. Освен това дървото е хигроскопичен материал, тоест е способно да абсорбира водни пари от въздуха. За строителни приложения се изисква максимално сух дървен материал. За да се намали количеството отпадъци, влага и да се сведе до минимум рискът от напукване на дъската, тази стъпка е изключително важна.

• Сортиране. Дървесината се сортира по качество. За производството на облицовка се избира дъска с качество не по-ниско от клас B (втори клас). Разликата в степента се основава на външните дефекти на дъската, тяхното наличие или отсъствие.
• Производство на подплата. На този етап се включва мощно четиристранно ренде. Благодарение на различни фрези и ножове се обработват до четири равнини наведнъж, тоест за две минути се получават желаните профили.
• Контрол на качеството, поставяне и съхранение. Това завършва процеса на получаване на облицовка в производството. Това е рутинна работа и не предполага сложност, ако разполагате с необходимото оборудване. За да се запазят качествата на облицовката, е необходимо правилното създаване на място за съхранение на този материал. Суха, равна стая с монтиран навес, възможно е да се използва обикновен филм, покрит върху дъските. Важно е да се осигури системна вентилация.

Няма нужда да изброявате всички положителни страни на подплатата. В магазините за строителни материали това е най-търсеният материал за декоративни и довършителни работи със стени и тавани, използва се както отвътре, така и отвън. Облицовката е изработена от различни видове дървесина, поради което по-нататъшното й използване е свързано. Например, липа или елша се използват в облицовката на стени на сауни поради своите влагоустойчиви свойства и устойчивост на резки температурни колебания.

Първо трябва да изберете и подготвите за работа голяма и мощна машина. Втората машина ще бъде практична покупка. Поради факта, че дори най-мощната машина след определен период от време ще започне да прегрява, оставянето й да почива и да се охлади ще бъде задължителен работен момент. Необходимата характеристика на машината е мощност не по-ниска от един киловат. Необходимо е да се изпълняват две основни функции - това е рязане и фугиране, тоест изравняване на дървената повърхност.

Когато давате предпочитание на всеки модел, обърнете внимание на наличието на хлабина - хлабина, на места, където се регулират части. Висококачествена дървообработваща машина, например американска, не надвишава ширина от петнадесет до двадесет сантиметра. Но също и линийките и охладителната система трябва да са качествени.

Алуминият има тенденция да оставя черни следи върху дървото. Възможно е да нанесете ивици върху готовия продукт с прободен трион. В резултат на това дефектите влияят неблагоприятно на външния вид на материала след обработката и готовата облицовка трябва да бъде боядисана, когато безцветен лак може да се откаже. За работата на триона е проектирано специализирано покритие, което се поставя върху основата на триона, за да не се оцветява дървото, когато и масата, и линийката нямат защитни устройства.

Можете да направите облицовка от елша на ръка, например, с фреза или на циркуляр. Методът на фрезоване е с по-високо качество.

На първо място, трябва да изберете правилния размер за неизрязана дъска. Необходимата дължина се задава въз основа на средната дължина на дъските, с които разполагате, и на необходимата дължина. Облицовка с дължина повече от два метра е изключително трудна за обработка и следователно този вид дължина е икономически неизгоден. Но като цяло всяка дължина може да се използва ефективно.

Най-непретенциозната на вид дъска, която понякога отива направо в кошчето, може да се трансформира в красив ръчно изработен паркет. Това ще спести джоба ви от ненужни разходи и ще зарадва окото ви не по-зле от закупеното в магазина. След това трябва да определите ширината на облицовката. При тясна дъска подплатата ще излезе широка, тоест една подплата - една дъска. С широка дъска - две тесни подплата.

Много експерти твърдят, че използването на подплата с ширина от седем до десет сантиметра е многократно по-практично. Не забравяйте, че подплатата, която използвате, трябва да бъде с еднаква ширина.

Безопасността е първото нещо, което си струва да се спомене. В никакъв случай не се препоръчва да носите дрехи с декоративни детайли. Удобна проста роба без излишни елементи е най-добрият вариант. Носете предпазни очила, ако е възможно. Трионът трябва да е в специален корпус с нож за зарязване, който ще ви улесни при рязането и в същото време ще ви предпази при използване на машината. Монотонната работа често приспива бдителността на работника и в този случай има възможност случайно да изрежете нещо, което не се изисква. Затова внимавайте за прегряване на двигателя.

Самият процес започва с изчертаване на прави линии., по които по-късно ще бъдат изрязани страните на дъските.Препоръчително е да използвате моливи със зелен или син цвят, това е необходимо, за да се виждат ясно линиите, в случай че дървото е влажно и започне да става синьо. За да изрежем дъската, я поставяме върху плота на машината, така че маркираните по-рано линии да са равномерни. Поставете акцент върху края на дъската с тялото си и го натиснете направо върху острието на триона. Много хора придобиват острие за трион, за да опростят процеса на рязане, предпочитайки кръгове с голям диаметър.

За да отрежете другата страна на дъската, машината трябва да бъде преконфигурирана. За да направите това, задайте линийката на необходимата ширина. Обичайна практика е да се използват две скоби, за да се държи на място по време на обработката. След това втората страна на дъската се изрязва според регулираната линийка, при рязане на страничната страна без да се използва линийка, изрязаното под линийката ще се появи на изхода. Сложете ги на отделно място, ще ви бъдат полезни за летвите.

За тези, които се интересуват как да определят ширината на ламелите, отговорът е прост; за това се поставя отрязана облицовка, която ще се използва вместо линийка.

Дъската става равномерна и гладка след процедурата по фугиране. Това е изключително важен етап и изисква еднакво внимание и концентрация. За да направите това, машината трябва да бъде преконфигурирана отново. Дъските се рендосват една след друга, строго от едната страна. Дъските, които са се навили в процеса на рендосване в спирала, веднага се изхвърлят, тъй като вече не подлежат на по-нататъшна употреба. За да получите равни и равни дъски по ширина, пребройте колко пъти ви е отнело да плъзнете по машината и повторете същото число с всяка нова дъска, прилагайки същата сила.

В края на обработката на дъската е необходимо да се направят жлебове. Получават се с помощта на фрези или трион с малък диаметър, но е необходимо да се монтира косо. Струва си да го използвате само ако нямате налични фрези, тъй като методът е доста трудоемък, изисква се допълнителна настройка на оборудването.

Първото нещо, което трябва да направите, е да настроите линийката., за да направите това, повдигайте и спускайте масата, докато зададете необходимата дълбочина за жлеба. След това изрежете жлебовете от двете страни на дъската. Няма нужда да изрязвате канали стриктно в средата на дъската, като правите жлеба малко по-близо до повърхността - визуално има усещане за по-тънка облицовка, отколкото е в действителност.

Нереализираните по-рано дъски, които бяха оставени настрана, ще бъдат трансформирани в летви, които ще се използват за фиксиране на облицовката при монтажа й. Като материал за фуги, летвата не трябва да бъде със същата дължина като облицовката. Дължината в този случай няма значение, тъй като фугата е скрита зад дъската. Но шината трябва да е по-малка от жлеба.

Ако външният вид е вашият основен приоритет, премахнете малките фаски от двете страни на дъската. Ще отнеме много време. Но като направите това, резултатът веднага ще бъде поразителен. Срокът на експлоатация на облицовката е приблизително петнадесет до двадесет години. При условие, че се третира със специализиран защитен агент срещу гъбички, гниене и насекоми, издръжливостта на облицовката се увеличава значително.

Хастарът, направен у дома, ще спаси джоба ви от ненужни разходи, ще придаде на помещението по-естетичен и атрактивен вид. Не забравяйте, че облицовката е материал с висока топлопроводимост и е екологично чист материал, което означава, че няма да отделя вредни токсични вещества при високи температурни скокове.

Можете да намерите повече информация по този въпрос, като гледате видеоклипа по-долу.