Ние правим вибрираща плоча със собствените си ръце

По време на строителните работи често се налага уплътняване на бетонни плочки, засипване или почва. В този случай не можете да направите без специализирано оборудване. Ако разгледаме частното строителство, то често е свързано с проблеми, свързани с слягане и деформация на положената основа.

Не всеки може да закупи готова единица поради доста високата цена. Ако имате минимални умения за работа със заваръчни инвертори, различни ключарски инструменти, можете сами да създадете самоходна вибрираща плоча. Това значително спестява пари, а резултатът със сигурност ще бъде положителен. Описанието на този процес току-що е дадено в нашия материал.

Самостоятелно изработените агрегати са оборудвани със захранващо устройство, чрез което се извършва основната работа. На практика се използват 2 вида двигатели.

1. Машини за уплътняване на почвата, допълнени от дизелов двигател. Те ще станат подходящи, когато е необходимо да се положат много усилия, но рядко се използват в ежедневието. Въпреки това можете да намерите вибриращи плочи в лични парцели, в които има двутактов двигател от мотоблок.
2. Устройствата, задвижвани с бензин, са автономни, но създават много шум по време на работа. Препоръчително е да изберете "сърцето" на уреда с ниска мощност и икономичен.

Като цяло, препоръчителната мощност е 1,5 до 2 W при 5000 rpm. При по-ниска стойност е невъзможно да се постигне необходимата скорост, следователно изходната вибрационна сила няма да бъде нормална.

Безспорното предимство е липсата на емисии на вредни газове. Има общоприета класификация по тегло:

• леки конструкции - не повече от 70 кг;
• тежки продукти - над 140 кг;
• средна по тежест - в диапазона от 90 до 140 кг;
• универсални продукти - в рамките на 90 кг.

Що се отнася до първата категория, тя е подходяща за работа в местна зона, когато притискащият слой не надвишава 15 cm. Универсалните инсталации са подходящи за уплътняване на слой от 25 см. Претеглените модели се справят със слоеве от 50-60 см. Важно е правилно да се определи вида на електродвигателя. Слаб екземпляр върху масивна плоча просто ще потъне в почвата. Най-добрият вариант е 3,7 kW (не повече от 100 kg от преработеното вещество).

Основната част на вибриращата плоча, която се създава на ръка, е основата, изработена от здрав метал. Има проби на базата на чугун или стомана, но използването им в ежедневието не е оправдано. Ако вземем предвид чугуна, той е доста крехък, може да се напука и е труден за заваряване. Най-често се използва стоманен лист, чиято дебелина започва от 8 мм. За да се увеличи масата, върху подготвената основа се монтират тежки части. Те включват вала на два здрави лагера, върху които товарът е фиксиран в надлъжната равнина. Докато се върти, тази част упражнява непреодолима сила под действието на инерционната сила и собственото си тегло. Това създава краткотрайни, но чести натоварвания върху почвата.

Ако печката е много голяма, не разчитайте на повишено налягане. Факт е, че тежестта се разпределя равномерно по цялата повърхност с минимизиране на специфичното налягане.

Основа с малък размер показва повишена ефективност, но нейното действие ще стане точково или селективно. Такава работа няма да осигури равномерно уплътняване по цялата третирана площ. Ако разгледаме ексцентричния вал, по време на неговото въртене има значително натоварване върху съществуващите конструктивни елементи за уплътняване на почвата. Повишената вибрация ще разруши вибриращата плоча, която сте успели да направите сами. В резултат на това негативният ефект се предава на двигателя, благосъстоянието на служителя.

На първо място, трябва да помислите за инсталирането и предварителния избор на двигателя. Обикновено се монтира в задната част на уреда, върху основата. Както вече споменахме, се използват бензинови, дизелови и електрически устройства. При избора на правилната опция се вземат предвид следните фактори:

• финансови възможности;
• спецификата на използването на плочата;
• възможността за захранване с електричество в работната зона.

Един вид бензинови вибратори за твърди основи се характеризират с независимост от електричество. Тяхното удобство се определя от способността да работят в отдалечени райони, в степта, на празен терен.

Ако разгледаме например електрическа инсталация, направена самостоятелно на базата на мотор от перална машина, тя е ограничена в движение от съществуващия свързващ кабел.

Сред основните недостатъци на двигателя се откроява редовна скорост на въртене, в резултат на което мрежата е претоварена поради увеличения начален въртящ момент. Този проблем може да бъде отстранен чрез използване на контролера за мек старт. Той е проектиран да избягва електрическо или механично претоварване.

По време на самостоятелно сглобяване на вибриращата плоча, под двигателя често се монтират амортисьори. Това значително намалява вибрациите, предотвратява преждевременното разрушаване на уреда от механично натоварване. Възможна е опция за използване на готови двигатели от мотоблок или перфоратор, култиватор.

Що се отнася до работната плоча, тя обикновено е представена от метален лист, чиято дебелина също влияе върху твърдостта на продукта. Като стандарт се използва повърхност с дебелина от 8 мм, средните размери на която са 60 * 40 см, но често се използват и други вариации. Задната и предната част на плочата са леко повдигнати за лесно движение.

Ако говорим за рамката, тя действа като надеждна опора за ексцентричния вибрационен вал и двигателя, често направен от канал. Такава част е същевременно и допълнително натоварване, осигуряващо повишена ефективност при изпълнението на възложените задачи.

Такъв детайл "направи си сам" може да бъде различен. Тя (за да придаде по-голяма тежест) често се прави от релса. В същото време трябва да се разбере, че вибриращата плоча периодично ще трябва да се премества ръчно в помещението за съхранение, което създава допълнителни трудности.

Важен функционален елемент е вибрационният механизъм. Структурно той може да бъде от два вида:

• небалансиран се характеризира с дисбаланс по отношение на оста на движение на ротора;
• планетарен, при който се използва енергия от движещи се части, движещи се по зададени пътища от затворен тип.

Като се има предвид последния механизъм, може да се разбере, че създаването му у дома не е препоръчително. Тази процедура, подобно на последващите грижи, е предизвикателство. Изборът в този случай остава при небалансираното устройство. Задвижващ ремък свързва двигателя с ексцентричния ротор. За тази цел тези части са оборудвани с макари, които заемат една вертикална равнина. Те са в състояние да регулират предавателните числа, честотата на вибрациите.

От допълнителните детайли могат да се разграничат още три.

1. Носачът или дръжката, която контролира монтажа в работния процес. Дръжката е направена под формата на удължена тръбна скоба. Закрепва се към плочата посредством шарнирно съединение, компенсира част от вибрациите и осигурява защита на работника.
2. Количка за преместване на уреда. Количката е отделно устройство, може да бъде направена под формата на конструкция с твърди крепежни елементи. Поставя се спретнато под чинията, която леко се накланя от дръжката, след което се транспортира до определеното място.
3. Опъващ механизъм. Необходимо е да се създаде плътен контакт между шайбите и задвижващия ремък. Ролката трябва да бъде допълнена с жлеб с подложка, идентичен със същия жлеб на макарите. Това удължава живота на колана. Когато ролката е позиционирана от външната страна на вибрационната плоча, тя трябва да бъде оразмерена, за да пасне на задната част на колана. Опъването се извършва със специален винт, който помага за затягане на колана за работа или за освобождаването му при обслужване или смяна.

Домашна вибрационна плоча не е толкова трудна за сглобяване. Основното нещо е да се придържате към последователността на етапите.

1. Плочата се изрязва с мелница. Неговите параметри се избират индивидуално, като се вземе предвид планираната работа. Средният размер е 60*40 см.
2. На предния ръб се правят разрези на всеки 7 см, отзад - на всеки 5 см с дълбочина 5 мм. По протежение на тези разрези ръбовете са прибрани на 25 градуса. Това ще предотврати залепването на повърхността в земята.
3. Към горната част са прикрепени две секции на канала, което само укрепва ръбовете и самата основа. Важно е да ги държите в една и съща равнина.
4. В задната част на канала, през който е закрепен двигателят, се правят отвори. Ако случаят го изисква, на предложеното място се заварява метална платформа с вече съществуващи отвори.
5. Монтажът на двигателя включва използването на гумени възглавници.
6. За закрепване на дръжката се монтират уши.
7. Отделно се произвежда ротор с ексцентрик, след което се поставя в завършен вид върху плоча. Конструктивно той е представен от вал, който се намира в проходните и слепите главини. Макарите трябва да са на едно и също ниво, в противен случай задвижващите ремъци често ще излитат.
8. Що се отнася до опъващия елемент, той трябва да бъде разположен в лесна за използване зона на рамката. Това най-често е зоната между шайбите, където ремъкът провисва най-много. Роликовата шайба трябва да е в същата равнина като шайбите.
9. На въртящия се ротор трябва да се постави защитен капак, за да се предотврати нараняване.
10. Дръжката се монтира, след което се извършва тестово изпълнение, за да се определи качеството на изпълнение. Идентифицираните проблеми се отстраняват, извършват се корекции.

Когато уплътнителят за плочи е напълно сглобен, може да се използва. Първият път може да не получите очаквания резултат. Но когато откритите недостатъци бъдат коригирани, уредът започва да функционира в стандартен режим. Основната настройка е да се намерят оптималните стойности на ексцентричния и скоростния режим.

В процеса на приложение полученият дизайн може да бъде подобрен, в тази форма ще бъде достоен да се конкурира с промишлен дизайн.

Основната характеристика на самостоятелно изработените единици е възможността за промяната им, трансформиране на дизайна, добавяне на нови аксесоари. Това няма да работи с готови инсталации, те са направени по такъв начин, че няма възможност за извършване на корекции.

Вибрационен блок, свързан с технологично сложни агрегати, трябва да бъде подложен на щателна проверка преди употреба. Задължително е да се спазват правилата за безопасност. Промишлените устройства обикновено идват с инструкции. Но в случай на домашна инсталация, трябва да вземете предвид някои характеристики по време на приложението.

1. Непосредствено преди включване човек трябва да се увери, че всички крепежни елементи са здрави, че работните части са правилно монтирани. Особено задълбочена проверка се извършва при първото пускане на печката.
2. Свещите в бензиновия двигател трябва да се почистват периодично. Те винаги трябва да се проверяват и да се отстраняват получените отлагания. Това удължава "живота" на двигателя, а вибриращата плоча ще функционира много години.
3. Маслото в двигателя се сменя периодично и нивото му се проверява преди всяко стартиране и в края на работа, когато всички части са все още много горещи.
4. Филтърът на двигателя също трябва периодично да се почиства. Като цяло всички части на конструкцията трябва да се поддържат чисти, което гарантира нейното продължително използване.
5. Зареждането с гориво на описаното устройство се извършва само при изключен двигател. В противен случай човекът се излага на голяма опасност.
6. Силно не се препоръчва да се използва самостоятелно изработена инсталация по отношение на твърди почви, тя може да бъде бетон или асфалт. Може да възникнат повреди поради повишени вибрации.

Бързо и качествено изпълнение на трудоемки мерки за обработка на насипни материали е възможно само при използване на надеждни вибриращи плочи. Усилията, изразходвани за производството на такава инсталация, ще се изплатят в процеса на нейното използване.

Как да направите вибрираща плоча със собствените си ръце, вижте по-долу.