Всичко за шейкърите за шисти

Вибриращият екран е устройство, което се търси в много промишлени сектори. Може да се използва за пресяване, почистване и разделяне на различни материали на фракции. Ситата могат да се различават по форма, вид на мрежата, брой нива на почистване. В зависимост от производствените цели можете да изберете устройство с подходящи характеристики.

Устройството е известно като "вибриращо сито" или "шейкър". Първият вариант се използва по-често за описание на оборудването на петролната индустрия, второто име е типично за минната индустрия. Въпреки че устройствата могат да се различават по дизайн, общият принцип на почистване остава същият.

Суровините, които трябва да бъдат преработени, се изсипват върху панел, поставен в определена степен. След това се стартира вибрационният механизъм. Под негово влияние, както и поради естествената сила на гравитацията, материалът постепенно се пресява и постъпва в следващия палет, предназначен за събиране на преработените суровини.

Шейкърът е най-подходящ за сух или полусух материал. Препоръчително е да се пресяват мокрите суровини с помощта на барабанна инсталация, която работи на принципа на центрофуга.

Вибриращото сито може да бъде кръгло или правоъгълно, като има различни видове размери. Някои сита имат по-сложно оформление и позволяват многостепенно почистване - за това се използват допълнителни ситови панели. Основните параметри, които се вземат предвид при избора на устройство са:

• височина на преливане - разстоянието от основата на конструкцията до мястото, където веществото пада върху палета;

• зона на ситото;

• силата на вибрационните вибрации.

Въпреки факта, че принципът на работа на устройствата е подобен, има няколко разновидности на тези устройства.

Има два вида сита:

• под опъващата мрежа - собственикът трябва да го монтира сам;

• с телена рамка или предварително инсталиран - монтиран е фабрично, устройството идва при потребителя напълно готово за употреба.

След 2000-те години повечето производители правят устройства с телени мрежи. Те имат няколко предимства:

• материалът се разпределя по-равномерно върху палета, съответно, капацитетът на пресяване се увеличава, което ви позволява да оптимизирате и ускорите работния процес;

• фабричната настройка гарантира качество на напрежението, докато неопитен потребител може да издърпа или недостатъчно издърпа мрежата;

• устройството е готово за употреба, не изисква допълнителна конфигурация.

Дизайнът може да включва различен брой панели, обикновено от 1 до 3 броя.

• брат и сестра ситките са най-разпространени. Те имат прост, но надежден дизайн. Тъй като има само един панел и се вижда, потребителят може да контролира процеса на скрининг, както и да следи състоянието на мрежата - появяващите се дефекти са лесни за забелязване.

• Двустепенна устройства помагат за спестяване на площ в работилницата. Те ви позволяват да обработвате повече суровини, като същевременно заемате по-малко място.

• Тристепенна устройствата могат да бъдат различни.Някои се използват за спестяване на място, по аналогия с двустепенните, само в този случай се добавя още едно ниво. А има и модели с по-сложен дизайн, осигуряващи няколко етапа на почистване - от грубо до по-фино.

Тристепенните сита позволяват да се извърши основното пресяване на първия етап и след това да се добавят запушващи добавки. Такива компоненти се използват при производството на бетонов разтвор - тези вещества помагат да се избегне появата на пори, в които може да се натрупва влага. След обогатяване сместа се подлага на по-фино пречистване на трето ниво. На всички етапи се използват различни размери на окото, за да се осигури висококачествено пресяване.

Вибрацията може да бъде приложена към устройството по различни начини. В зависимост от използвания метод, скоростта и качеството на пресяване, както и нивото на натоварване и износване на работния екран ще варират. Има няколко вида вибрационни вълни.

• Небалансирана елиптична. Тези вибрации могат да бъдат получени с един двигател, разположен извън центъра на тежестта на рамката.

• Циркулярно... Двигателят е разположен точно в центъра на вибрационната рамка, което позволява по-равномерни и плавни вибрации.

• Линеен... В този случай се използват два двигателя, въртящи се в различни посоки по време на работа. Те могат да бъдат отстрани или отгоре.

• Балансирана елиптична. Включват два или три двигателя, в зависимост от приложената верига.

Най-добрият вариант се избира в съответствие с производствените цели и характеристиките на пресяваните материали. Всеки метод има своите предимства, например, линейното трептене позволява повишена пропускателна способност, а когато се използва балансирана елиптична, работната мрежа ще продължи по-дълго.

Ситата се използват за пресяване на компоненти и почистване на насипни материали - пясък, силиций, цимент и други. Вибрационните устройства са незаменими по време на подготовката на сондажната течност, необходима за почистване на кладенци по време на сондиране. А също така устройствата са търсени във фабрики, занимаващи се с производство на PVC продукти - с помощта на сито се получава смес за прахово боядисване.

В зависимост от спецификата на производството се използват вибрационни инсталации:

• за пресяване на подправки, почистването им от остатъци и големи частици, получаване на хомогенна смес;

• при производството на яйчен прах е често срещана съставка, намираща се в различни храни;

• по време на производството на мляко на прахда се получи хомогенна маса;

• за сортиране на ядки, семена и зърнени култури на фракции в съответствие със стандартни размери;

• за пресяване на кафе - в прахообразна или гранулирана форма.

А също и вибрационни сита могат да бъдат намерени във фабрики, които произвеждат млечни и сирене продукти, шоколадови продукти, захар. Пресяването не само помага да се отървете от големи частици или отломки, но също така помага за премахване на излишната влага.

Поради това индустриите в тази индустрия обикновено имат високи хигиенни изисквания оборудването трябва да отговаря на необходимите стандарти. Вибриращите сита могат да извършват стерилна филтрация, включително под налягане, пресяване, разделяне. С помощта на тези устройства се произвеждат различни витамини и хранителни добавки, получават се протеинови вещества, силициев диоксид и други компоненти, необходими за създаването на лекарства.

Различни торове често се произвеждат под формата на прах - те се получават чрез пресяване през вибриращо сито. Това могат да бъдат състави на базата на калиеви или фосфорни съединения, както и на азот.Освен това в химическата промишленост устройствата участват в производството на сажди, силиций, в производството на различни видове PVC.

Минералите, извлечени от недрата на земята, изискват обработка - необходимо е да ги пресеете, да ги разделите на фракции и да отхвърлите отпадъчните скали. За тези цели се използват вибрационни сита. Почистват въглища, бентонит, гипс, варовик, пясък и други насипни вещества.

Ситата играят важна роля при отделянето на маслени утайки - това са промишлени отпадъци, съдържащи различни примеси, които не трябва да попадат в чист продукт. Освен това са необходими устройства за производство и пречистване на сондажни течности.

Сетите са търсени в целулозната индустрия - те могат да се използват за разделяне на чипове на фракции, отстраняване на излишните примеси, почистване и приготвяне на реагенти. Вибриращите сита се използват за производство на дървесина и техническа целулоза.

Има много насипни материали, използвани в тази индустрия, които са трудни за получаване без използването на вибрационно сито. Използва се за обработка на:

• пясък;

• гипс;

• цимент;

• кварц;

• алуминиев оксид.